İndüksiyonlu Isıtma Ocağında Isıl İşlem için Enerji Tasarrufu Önlemleri

İndüksiyonlu ısıtma fırını ısıl işlemi, enerji tasarrufu sağlayan bir süreçtir, ancak ısıl işlem ekipmanının yanlış seçimi ve indüksiyonlu ısıtma fırınının proses uygulaması, enerji tasarrufu sağlayan ekipman ve süreçlerin elektrik enerjisini boşa harcamasına neden olacaktır. Bu nedenle, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

1) İndüksiyonlu ısıtma fırını için ısıl işlem ekipmanının frekansını, gücünü ve tipini seçin. Frekans, penetrasyon ısıtmasına uygun olmalı, güç, kısa ısıtma döngüsü ve düşük ısı iletim kaybı ilkelerini karşılamalı ve ekipman tipi, ara frekans transformatörlerinin verimliliği gibi yüksek frekans dönüşüm verimliliğine sahip önemli aksesuarları seçmelidir. Örneğin, katı hal güç kaynaklarının frekans dönüştürme verimliliği, elektronik tüplü yüksek frekanslı güç kaynaklarından daha yüksektir. Aynı teknik şartlar altında mümkün olduğunca katı hal güç kaynakları kullanılmalıdır. Katı hal güç kaynaklarında, transistörlü güç kaynakları, tristörlü güç kaynaklarından daha verimlidir. Bu nedenle IGBT veya MOSFET güç kaynakları tercih edilmelidir. Farklı tipteki söndürme transformatörlerinin verimliliği ve su tüketimi de çok farklıdır, bu nedenle seçime dikkat edilmelidir.

2) Ekipman çalışma özellikleri uygun olmalıdır. Uygun olmayan anot akımı ve kapı akımı oranları gibi elektronik tüp yüksek frekanslı güç kaynağı yükünün yanlış ayarlanması, özellikle düşük voltaj durumunda, osilatör tüpünün anot kaybı büyüktür ve ısıtma verimliliği azalır. Bunu önlemek için, ara frekans güç kaynağında hata ayıklandığında, güç faktörü yaklaşık 0.9 olmalıdır.

3) Endüksiyonlu ısıtma fırınları için gereksinimler şunlardır: yüksek yük faktörü ve kısa boşta çalışma süresi. Çok eksenli, çok istasyonlu ısıtma aynı anda kullanılabilir, çok eksenli, çok istasyonlu yapı tercih edilir. Örnek olarak yarı şaftlı parçaların seri üretimini ele alırsak, tek seferlik ısıtma taramalı su verme işleminden daha enerji verimlidir.

4) İndüksiyonlu ısıtma fırınının verimliliği büyük ölçüde tasarımla ilgilidir. İyi bir indüksiyonlu ısıtma fırınının verimi %80’den fazladır ve kötü bir sensörün verimi %30’dan azdır. Bu nedenle indüksiyonlu ısıtma fırınını iyi tasarlamak ve imal etmek ve üretim sürecinde sürekli olarak optimize etmek gereklidir.

5) Su verilmiş parçaların indüksiyonlu ısıtma fırınında tavlanması kendi kendine tavlama veya indüksiyonlu ısıtma fırınında tavlama tercih edilmelidir.