Măsuri de economisire a energiei pentru tratarea termică a cuptorului de încălzire cu inducție

Tratamentul termic al cuptorului cu încălzire prin inducție este un proces de economisire a energiei, dar selectarea necorespunzătoare a echipamentelor de tratare termică și aplicarea procesului cuptorului cu încălzire prin inducție vor provoca risipirea energiei electrice a echipamentelor și proceselor de economisire a energiei. Prin urmare, trebuie menționate următoarele aspecte:

1) Alegeți frecvența, puterea și tipul echipamentelor de tratare termică pentru cuptorul de încălzire cu inducție. Frecvența trebuie să corespundă încălzirii prin penetrare, puterea trebuie să îndeplinească principiile ciclului scurt de încălzire și a pierderii scăzute de conducere a căldurii, iar tipul de echipament trebuie să selecteze accesorii importante cu eficiență de conversie de înaltă frecvență, cum ar fi eficiența transformatoarelor de frecvență intermediară. De exemplu, eficiența conversiei de frecvență a surselor de alimentare în stare solidă este mai mare decât cea a surselor de alimentare cu înaltă frecvență a tuburilor electronice. În aceleași condiții tehnice, sursele de alimentare cu stat solid ar trebui utilizate cât mai mult posibil. În sursele de alimentare cu stare solidă, sursele de alimentare cu tranzistor sunt mai eficiente decât sursele de alimentare cu tiristor. Prin urmare, ar trebui preferate sursele de alimentare IGBT sau MOSFET. Eficiența și consumul de apă al diferitelor tipuri de transformatoare de stingere sunt, de asemenea, foarte diferite, așa că trebuie acordată atenție selecției.

2) Specificațiile de lucru ale echipamentelor trebuie să fie adecvate. Reglarea necorespunzătoare a sarcinii de alimentare cu înaltă frecvență a tubului electronic, cum ar fi rapoartele de curent anodic și curent de poartă necorespunzătoare, în special în starea de sub tensiune, pierderea anodică a tubului oscilatorului este mare, iar eficiența încălzirii este redusă. Pentru a o evita, atunci când sursa de alimentare cu frecvență intermediară este depanată, factorul de putere ar trebui să fie de aproximativ 0.9.

3) Cerințele pentru cuptoarele de încălzire prin inducție sunt: ​​factor de sarcină mare și timp scurt de funcționare la ralanti. Încălzirea cu mai multe axe și mai multe stații poate fi utilizată în același timp, este preferată structura cu mai multe axe și mai multe stații. Luând ca exemplu producția în masă a pieselor semi-arbore, încălzirea unică este mai eficientă din punct de vedere energetic decât stingerea scanării.

4) Eficiența cuptorului de încălzire prin inducție este în mare măsură legată de proiectare. Eficiența unui cuptor de încălzire cu inducție bun este mai mare de 80%, iar eficiența unui senzor defect este mai mică de 30%. Prin urmare, este necesar să proiectăm și să fabricăm bine cuptorul de încălzire prin inducție și să-l optimizăm continuu în timpul procesului de producție.

5) Temperarea pieselor stinse în cuptorul de încălzire cu inducție ar trebui să fie preferată cu temperare automată sau cu încălzire cu inducție.