site logo

اقدامات صرفه جویی در انرژی برای عملیات حرارتی کوره گرمایش القایی

اقدامات صرفه جویی در انرژی برای عملیات حرارتی کوره گرمایش القایی

عملیات حرارتی کوره حرارتی القایی یک فرایند صرفه جویی در انرژی است ، اما انتخاب نادرست تجهیزات عملیات حرارتی و استفاده از فرآیند کوره حرارتی القایی باعث هدر دادن انرژی الکتریکی تجهیزات و فرآیندها می شود. بنابراین ، جنبه های زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

1) فرکانس ، قدرت و نوع تجهیزات عملیات حرارتی را برای کوره گرمایش القایی انتخاب کنید. فرکانس باید با حرارت نفوذ مطابقت داشته باشد ، قدرت باید با اصول چرخه گرمایش کوتاه و اتلاف حرارت کم مطابقت داشته باشد و نوع تجهیزات باید لوازم جانبی مهم با راندمان تبدیل فرکانس بالا مانند بازده ترانسفورماتورهای فرکانس متوسط ​​را انتخاب کند. به عنوان مثال ، بازده تبدیل فرکانس منبع تغذیه حالت جامد بیشتر از منبع تغذیه فرکانس بالا لوله الکترونیکی است. تحت همان شرایط فنی ، منابع تغذیه حالت جامد باید تا حد امکان استفاده شود. در منبع تغذیه حالت جامد ، منابع تغذیه ترانزیستور کارآمدتر از منابع تغذیه تریستور هستند. بنابراین ، منابع تغذیه IGBT یا MOSFET باید ترجیح داده شوند. کارایی و مصرف آب انواع مختلف ترانسفورماتورهای خاموش کننده نیز بسیار متفاوت است ، بنابراین باید به انتخاب توجه کرد.

2) مشخصات تجهیزات کار باید مناسب باشد. تنظیم نادرست بار منبع تغذیه فرکانس بالا لوله الکترونیکی ، مانند نسبتهای نامناسب جریان آند و جریان دروازه ، به ویژه در حالت زیر ولتاژ ، از دست دادن آند لوله نوسان ساز زیاد است و بازده گرمایش کاهش می یابد. برای جلوگیری از آن ، هنگامی که منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​اشکال زدایی می شود ، ضریب توان باید 0.9 باشد.

3) الزامات کوره های گرمایش القایی عبارتند از: ضریب بار بالا و مدت زمان کار کوتاه بیکار. گرمایش چند محوره ، چند ایستگاهی را می توان همزمان استفاده کرد ، ساختار چند محوره ، چند ایستگاهی ترجیح داده می شود. با در نظر گرفتن تولید انبوه قطعات نیمه شفت به عنوان مثال ، گرمایش یکبار مصرف نسبت به اسکن خنک کننده از نظر مصرف انرژی کارآمدتر است.

4) کارایی کوره گرمایش القایی تا حد زیادی به طراحی مربوط است. بازده یک کوره گرمایش القایی خوب بیش از 80 و بازده یک سنسور بد کمتر از 30 است. بنابراین ، لازم است که کوره حرارتی القایی به خوبی طراحی و تولید شود و به طور مداوم در طول فرآیند تولید بهینه سازی شود.

5) تعدیل قطعات خاموش شده در کوره حرارتی القایی باید خود را خنک کننده یا معتدل کوره حرارتی القایی را ترجیح دهد.