ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం శక్తిని ఆదా చేసే చర్యలు

ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది ఒక శక్తి పొదుపు ప్రక్రియ, కానీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాసెస్ అప్లికేషన్ వల్ల విద్యుత్ పొదుపు పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు విద్యుత్ శక్తిని వృధా చేస్తాయి. అందువల్ల, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

1) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ కోసం ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాల రకాన్ని ఎంచుకోండి. పౌన frequencyపున్యం చొచ్చుకుపోయే తాపనానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, శక్తి చిన్న తాపన చక్రం మరియు తక్కువ ఉష్ణ ప్రసరణ నష్టం సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పరికరాల రకం ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సామర్థ్యం వంటి అధిక పౌన frequencyపున్య మార్పిడి సామర్థ్యంతో ముఖ్యమైన ఉపకరణాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఘన-స్థితి విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి సామర్థ్యం ఎలక్ట్రానిక్ ట్యూబ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సాంకేతిక పరిస్థితులలో, సాలిడ్-స్టేట్ విద్యుత్ సరఫరాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. సాలిడ్-స్టేట్ విద్యుత్ సరఫరాలలో, థైరిస్టర్ విద్యుత్ సరఫరా కంటే ట్రాన్సిస్టర్ విద్యుత్ సరఫరా మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, IGBT లేదా MOSFET విద్యుత్ సరఫరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. వివిధ రకాల క్వెన్చింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల సామర్థ్యం మరియు నీటి వినియోగం కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఎంపికపై దృష్టి పెట్టాలి.

2) ఎక్విప్‌మెంట్ వర్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రానిక్ ట్యూబ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై లోడ్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు, తగని యానోడ్ కరెంట్ మరియు గేట్ కరెంట్ నిష్పత్తులు, ముఖ్యంగా అండర్-వోల్టేజ్ స్థితిలో, ఓసిలేటర్ ట్యూబ్ యొక్క యానోడ్ నష్టం పెద్దది, మరియు తాపన సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. దీనిని నివారించడానికి, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా డీబగ్ చేయబడినప్పుడు, విద్యుత్ కారకం 0.9 గురించి ఉండాలి.

3) ఇండక్షన్ తాపన ఫర్నేసుల అవసరాలు: అధిక లోడ్ కారకం మరియు చిన్న పనిలేకుండా నడుస్తున్న సమయం. మల్టీ-యాక్సిస్, మల్టీ-స్టేషన్ హీటింగ్‌ను ఒకే సమయంలో ఉపయోగించవచ్చు, మల్టీ-యాక్సిస్, మల్టీ-స్టేషన్ నిర్మాణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. సెమీ-షాఫ్ట్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, స్కానింగ్ క్వెన్చింగ్ కంటే వన్-టైమ్ హీటింగ్ మరింత శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

4) ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి యొక్క సామర్ధ్యం డిజైన్‌కి బాగా సంబంధించినది. మంచి ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి యొక్క సామర్థ్యం 80%కంటే ఎక్కువ, మరియు చెడ్డ సెన్సార్ సామర్థ్యం 30%కంటే తక్కువ. అందువల్ల, ఇండక్షన్ తాపన కొలిమిని బాగా డిజైన్ చేసి, తయారు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం.

5) ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో చల్లార్చిన భాగాలను టెంపరింగ్ చేయడం అనేది స్వీయ-టెంపింగ్ లేదా ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ టెంపెరింగ్‌కు ప్రాధాన్యతనివ్వాలి.