El principio básico de enfriamiento por calentamiento por inducción y auto-templado de soldaduras

El método de tratamiento térmico de soldadura es adecuado para el tratamiento térmico de soldadura de tubos soldados de acero de baja aleación y bajo contenido de carbono, y su principio básico es el siguiente.

(1) Refinando los granos del metal de soldadura. La alta temperatura de fusión de soldadura hace que los granos de la soldadura y la zona afectada por el calor sean más gruesos, reduciendo su resistencia y tenacidad. Después de que se utiliza el calentamiento por inducción para elevar rápidamente la temperatura a la temperatura de austenización, los granos finos se obtienen mediante un enfriamiento rápido, lo que elimina el engrosamiento del grano de la soldadura y mejora su rendimiento.

(2) Use el calor residual de enfriamiento para realizar el calentamiento de la costura de soldadura de templado a baja temperatura hasta la temperatura de enfriamiento, rocíe inmediatamente el enfriamiento por agua, cuando la costura de soldadura se enfríe a 200 ~ 300 ° C, deje de rociar el enfriamiento por agua, en este momento la temperatura de la costura de soldadura se llama temperatura de terminación del enfriamiento. Luego, la soldadura se enfría en aire para el auto-templado, y la temperatura de auto-templado es de 250 ~ 150 ° C. Cuando la soldadura se enfría desde la temperatura de enfriamiento de austenización hasta 200 ~ 300 ° C, se forma una estructura mixta de martensita y austenita retenida. Cuando se templa a una temperatura baja de 250 ~ 150 ° C, la martensita en la soldadura se descompone para reducir la dureza, mientras que la austenita retenida se transforma en bainita o martensita templada, lo que aumenta la dureza. Como resultado del efecto combinado de este aumento y disminución, el metal de soldadura mantiene una alta resistencia y buena tenacidad.

En resumen, después de un rápido calentamiento y austenización y enfriamiento, los granos de metal de soldadura se refinan. Al mismo tiempo, se controla la temperatura de terminación del temple para mantener la buena tenacidad de la soldadura. Después del revenido a baja temperatura, se obtiene una estructura fina de martensita templada, de modo que la soldadura tiene alta tenacidad y alta resistencia. Este es el principio básico del temple por calentamiento por inducción y el autotemperado de las soldaduras.

El principio básico del temple por calentamiento por inducción y el auto-templado de soldaduras.

El método de tratamiento térmico de soldadura es adecuado para el tratamiento térmico de soldadura de tubos soldados de acero de baja aleación y bajo contenido de carbono, y su principio básico es el siguiente.

(1) Refinando los granos del metal de soldadura. La alta temperatura de fusión de soldadura hace que los granos de la soldadura y la zona afectada por el calor sean más gruesos, reduciendo su resistencia y tenacidad. Después de que se utiliza el calentamiento por inducción para elevar rápidamente la temperatura a la temperatura de austenización, los granos finos se obtienen mediante un enfriamiento rápido, lo que elimina el engrosamiento del grano de la soldadura y mejora su rendimiento.

(2) Use el calor residual de enfriamiento para realizar el calentamiento de la costura de soldadura de templado a baja temperatura hasta la temperatura de enfriamiento, rocíe inmediatamente el enfriamiento por agua, cuando la costura de soldadura se enfríe a 200 ~ 300 ° C, deje de rociar el enfriamiento por agua, en este momento la temperatura de la costura de soldadura se llama temperatura de terminación del enfriamiento. Luego, la soldadura se enfría en aire para el auto-templado, y la temperatura de auto-templado es de 250 ~ 150 ° C. Cuando la soldadura se enfría desde la temperatura de enfriamiento de austenización hasta 200 ~ 300 ° C, se forma una estructura mixta de martensita y austenita retenida. Cuando se templa a una temperatura baja de 250 ~ 150 ° C, la martensita en la soldadura se descompone para reducir la dureza, mientras que la austenita retenida se transforma en bainita o martensita templada, lo que aumenta la dureza. Como resultado del efecto combinado de este aumento y disminución, el metal de soldadura mantiene una alta resistencia y buena tenacidad.

En resumen, después de un rápido calentamiento y austenización y enfriamiento, los granos de metal de soldadura se refinan. Al mismo tiempo, se controla la temperatura de terminación del temple para mantener la buena tenacidad de la soldadura. Después del revenido a baja temperatura, se obtiene una estructura fina de martensita templada, de modo que la soldadura tiene alta tenacidad y alta resistencia. Este es el principio básico del temple por calentamiento por inducción y el autotemperado de las soldaduras.