Nguyên tắc cơ bản của làm nóng cảm ứng và tự tôi luyện mối hàn

Phương pháp xử lý nhiệt mối hàn phù hợp với xử lý nhiệt mối hàn ống thép hợp kim thấp và cacbon thấp, và nguyên lý cơ bản của nó như sau.

(1) Tinh chế các hạt của kim loại hàn. Nhiệt độ cao của quá trình nung chảy hàn làm cho các hạt của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt trở nên thô hơn, làm giảm độ bền và độ dẻo dai của nó. Sau khi gia nhiệt cảm ứng được sử dụng để nhanh chóng tăng nhiệt độ đến nhiệt độ Austenitizing, các hạt mịn thu được bằng cách làm nguội nhanh, giúp loại bỏ sự thô hạt của mối hàn và cải thiện hiệu suất của nó.

(2) Sử dụng nhiệt dư dập tắt để thực hiện gia nhiệt đường hàn tôi luyện nhiệt độ thấp đến nhiệt độ dập tắt, phun nước làm mát ngay lập tức, khi đường hàn nguội đến 200 ~ 300 ° C thì ngừng phun nước làm mát, lúc này nhiệt độ đường hàn được gọi là nhiệt độ kết thúc quá trình dập tắt. Sau đó, mối hàn được làm nguội trong không khí để tự tôi luyện và nhiệt độ tự tôi luyện là 250 ~ 150 ° C. Khi mối hàn được làm nguội từ nhiệt độ dập tắt Austenitizing đến 200 ~ 300 ° C, một cấu trúc hỗn hợp của mactenxit và Austenit được giữ lại được hình thành. Khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp 250 ~ 150 ° C, mactenxit trong mối hàn bị phân hủy làm giảm độ cứng, trong khi Austenit được giữ lại chuyển thành bainit hoặc mactenxit được tôi luyện làm tăng độ cứng. Kết quả của tác động tổng hợp của sự tăng và giảm này, kim loại mối hàn duy trì độ bền cao và độ dẻo dai tốt.

Nói tóm lại, sau khi gia nhiệt nhanh chóng và làm nóng và dập tắt Austenitine, các hạt kim loại mối hàn được tinh chế. Đồng thời, nhiệt độ kết thúc quá trình dập tắt được kiểm soát để duy trì độ dẻo dai tốt của mối hàn. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp, sẽ thu được cấu trúc mactenxit tôi luyện mịn, nhờ đó mối hàn có độ dẻo dai và độ bền cao. Đây là nguyên tắc cơ bản của quá trình dập tắt nhiệt bằng cảm ứng và quá trình tự tôi luyện của mối hàn.

Nguyên tắc cơ bản của dập tắt nhiệt bằng cảm ứng và tự tôi luyện mối hàn

Phương pháp xử lý nhiệt mối hàn phù hợp với xử lý nhiệt mối hàn ống thép hợp kim thấp và cacbon thấp, và nguyên lý cơ bản của nó như sau.

(1) Tinh chế các hạt của kim loại hàn. Nhiệt độ cao của quá trình nung chảy hàn làm cho các hạt của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt trở nên thô hơn, làm giảm độ bền và độ dẻo dai của nó. Sau khi gia nhiệt cảm ứng được sử dụng để nhanh chóng tăng nhiệt độ đến nhiệt độ Austenitizing, các hạt mịn thu được bằng cách làm nguội nhanh, giúp loại bỏ sự thô hạt của mối hàn và cải thiện hiệu suất của nó.

(2) Sử dụng nhiệt dư dập tắt để thực hiện gia nhiệt đường hàn tôi luyện nhiệt độ thấp đến nhiệt độ dập tắt, phun nước làm mát ngay lập tức, khi đường hàn nguội đến 200 ~ 300 ° C thì ngừng phun nước làm mát, lúc này nhiệt độ đường hàn được gọi là nhiệt độ kết thúc quá trình dập tắt. Sau đó, mối hàn được làm nguội trong không khí để tự tôi luyện và nhiệt độ tự tôi luyện là 250 ~ 150 ° C. Khi mối hàn được làm nguội từ nhiệt độ dập tắt Austenitizing đến 200 ~ 300 ° C, một cấu trúc hỗn hợp của mactenxit và Austenit được giữ lại được hình thành. Khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp 250 ~ 150 ° C, mactenxit trong mối hàn bị phân hủy làm giảm độ cứng, trong khi Austenit được giữ lại chuyển thành bainit hoặc mactenxit được tôi luyện làm tăng độ cứng. Kết quả của tác động tổng hợp của sự tăng và giảm này, kim loại mối hàn duy trì độ bền cao và độ dẻo dai tốt.

Nói tóm lại, sau khi gia nhiệt nhanh chóng và làm nóng và dập tắt Austenitine, các hạt kim loại mối hàn được tinh chế. Đồng thời, nhiệt độ kết thúc quá trình dập tắt được kiểm soát để duy trì độ dẻo dai tốt của mối hàn. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp, sẽ thu được cấu trúc mactenxit tôi luyện mịn, nhờ đó mối hàn có độ dẻo dai và độ bền cao. Đây là nguyên tắc cơ bản của quá trình dập tắt nhiệt bằng cảm ứng và quá trình tự tôi luyện của mối hàn.