基本原理 感應加熱淬火 和焊縫的自回火

焊縫熱處理方法適用於低碳、低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。

(1)細化焊縫金屬的晶粒。 焊接熔合的高溫使焊縫和熱影響區的晶粒變粗，降低其強度和韌性。 採用感應加熱快速升溫至奧氏體化溫度後，通過快速淬火獲得細晶粒，消除了焊縫晶粒粗化，提高了其性能。

(2)利用淬火餘熱進行低溫回火焊縫加熱至淬火溫度，立即噴水冷卻，當焊縫冷卻至200~300℃時，停止噴水冷卻，此時焊縫溫度稱為淬火終止溫度。 然後將焊縫在空氣中冷卻進行自回火，自回火溫度為250~150℃。 當焊縫從奧氏體化淬火溫度冷卻到200~300℃時，形成馬氏體和殘餘奧氏體的混合組織。 在250~150℃低溫回火時，焊縫中的馬氏體分解，硬度降低，而殘餘奧氏體轉變為貝氏體或回火馬氏體，硬度增加。 由於這種增減的綜合作用，焊縫金屬保持高強度和良好的韌性。

總之，經過快速加熱和奧氏體化淬火後，焊縫金屬晶粒得到細化。 同時控制淬火終止溫度，保持焊縫良好的韌性。 低溫回火後，得到微細的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強度。 這就是感應加熱淬火和焊縫自回火的基本原理。

焊縫感應加熱淬火自回火的基本原理

焊縫熱處理方法適用於低碳、低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。

(1)細化焊縫金屬的晶粒。 焊接熔合的高溫使焊縫和熱影響區的晶粒變粗，降低其強度和韌性。 採用感應加熱快速升溫至奧氏體化溫度後，通過快速淬火獲得細晶粒，消除了焊縫晶粒粗化，提高了其性能。

(2)利用淬火餘熱進行低溫回火焊縫加熱至淬火溫度，立即噴水冷卻，當焊縫冷卻至200~300℃時，停止噴水冷卻，此時焊縫溫度稱為淬火終止溫度。 然後將焊縫在空氣中冷卻進行自回火，自回火溫度為250~150℃。 當焊縫從奧氏體化淬火溫度冷卻到200~300℃時，形成馬氏體和殘餘奧氏體的混合組織。 在250~150℃低溫回火時，焊縫中的馬氏體分解，硬度降低，而殘餘奧氏體轉變為貝氏體或回火馬氏體，硬度增加。 由於這種增減的綜合作用，焊縫金屬保持高強度和良好的韌性。

總之，經過快速加熱和奧氏體化淬火後，焊縫金屬晶粒得到細化。 同時控制淬火終止溫度，保持焊縫良好的韌性。 低溫回火後，得到微細的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強度。 這就是感應加熱淬火和焊縫自回火的基本原理。