Temel prensibi indüksiyon ısıtma söndürme ve kaynakların kendiliğinden tavlanması

Kaynak ısıl işlem yöntemi, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik kaynaklı boru kaynaklı ısıl işlem için uygundur ve temel prensibi aşağıdaki gibidir.

(1) Kaynak metalinin tanelerinin inceltilmesi. Kaynak füzyonunun yüksek sıcaklığı, kaynağın tanelerini ve ısıdan etkilenen bölgeyi daha kalın hale getirerek mukavemetini ve tokluğunu azaltır. Sıcaklığı östenitleme sıcaklığına hızlı bir şekilde yükseltmek için indüksiyonla ısıtma kullanıldıktan sonra, hızlı su verme ile ince taneler elde edilir, bu da kaynağın tane kabalaşmasını ortadan kaldırır ve performansını artırır.

(2) Söndürme sıcaklığına düşük sıcaklıkta tavlama kaynak dikişi ısıtması gerçekleştirmek için söndürme artık ısısını kullanın, kaynak dikişi 200~300°C’ye soğutulduğunda hemen su soğutma püskürtün, su soğutmayı püskürtmeyi bırakın, şu anda kaynak dikişi sıcaklığı söndürme sonlandırma sıcaklığı olarak adlandırılır. Kaynak daha sonra kendiliğinden tavlama için havada soğutulur ve kendiliğinden tavlama sıcaklığı 250~150°C’dir. Kaynak, östenitleme su verme sıcaklığından 200~300°C’ye soğutulduğunda, martensit ve tutulan östenitten oluşan karışık bir yapı oluşur. 250~150°C gibi düşük bir sıcaklıkta temperlendiğinde, kaynaktaki martensit sertliği azaltmak için ayrışır, kalan östenit ise sertliği artıran beynit veya temperlenmiş martensite dönüşür. Bu artış ve azalmanın birleşik etkisinin bir sonucu olarak, kaynak metali yüksek mukavemet ve iyi tokluğu korur.

Kısacası, hızlı ısıtma ve östenitleme ve su verme işleminden sonra kaynak metali taneleri rafine edilir. Aynı zamanda, kaynağın iyi tokluğunu korumak için su verme sonlandırma sıcaklığı kontrol edilir. Düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, kaynağın yüksek tokluğa ve yüksek mukavemete sahip olması için ince tavlanmış bir martensit yapısı elde edilir. Bu, indüksiyonla ısıtmada su vermenin ve kaynakların kendiliğinden temperlenmesinin temel prensibidir.

Kaynakların indüksiyonla ısıtmada su verme ve kendi kendini tavlamanın temel prensibi

Kaynak ısıl işlem yöntemi, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik kaynaklı boru kaynaklı ısıl işlem için uygundur ve temel prensibi aşağıdaki gibidir.

(1) Kaynak metalinin tanelerinin inceltilmesi. Kaynak füzyonunun yüksek sıcaklığı, kaynağın tanelerini ve ısıdan etkilenen bölgeyi daha kalın hale getirerek mukavemetini ve tokluğunu azaltır. Sıcaklığı östenitleme sıcaklığına hızlı bir şekilde yükseltmek için indüksiyonla ısıtma kullanıldıktan sonra, hızlı su verme ile ince taneler elde edilir, bu da kaynağın tane kabalaşmasını ortadan kaldırır ve performansını artırır.

(2) Söndürme sıcaklığına düşük sıcaklıkta tavlama kaynak dikişi ısıtması gerçekleştirmek için söndürme artık ısısını kullanın, kaynak dikişi 200~300°C’ye soğutulduğunda hemen su soğutma püskürtün, su soğutmayı püskürtmeyi bırakın, şu anda kaynak dikişi sıcaklığı söndürme sonlandırma sıcaklığı olarak adlandırılır. Kaynak daha sonra kendiliğinden tavlama için havada soğutulur ve kendiliğinden tavlama sıcaklığı 250~150°C’dir. Kaynak, östenitleme su verme sıcaklığından 200~300°C’ye soğutulduğunda, martensit ve tutulan östenitten oluşan karışık bir yapı oluşur. 250~150°C gibi düşük bir sıcaklıkta temperlendiğinde, kaynaktaki martensit sertliği azaltmak için ayrışır, kalan östenit ise sertliği artıran beynit veya temperlenmiş martensite dönüşür. Bu artış ve azalmanın birleşik etkisinin bir sonucu olarak, kaynak metali yüksek mukavemet ve iyi tokluğu korur.

Kısacası, hızlı ısıtma ve östenitleme ve su verme işleminden sonra kaynak metali taneleri rafine edilir. Aynı zamanda, kaynağın iyi tokluğunu korumak için su verme sonlandırma sıcaklığı kontrol edilir. Düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, kaynağın yüksek tokluğa ve yüksek mukavemete sahip olması için ince tavlanmış bir martensit yapısı elde edilir. Bu, indüksiyonla ısıtmada su vermenin ve kaynakların kendiliğinden temperlenmesinin temel prensibidir.