の基本原理 誘導加熱焼入れ 溶接部の自己焼戻し

溶接熱処理法は、低炭素鋼、低合金鋼の溶接管溶接熱処理に適しており、その基本原理は次のとおりです。

（1）溶接金属の結晶粒を微細化する。 溶接融接の高温により、溶接部と熱影響部の粒子が粗くなり、その強度と靭性が低下します。 誘導加熱を使用して温度をオーステナイト化温度まで急速に上昇させた後、急速焼入れによって微細な結晶粒が得られます。これにより、溶接部の結晶粒の粗大化が解消され、その性能が向上します。

（2）焼入れ余熱を利用して、低温焼戻し溶接シーム加熱を急冷温度まで行い、すぐに水冷を行い、溶接シームが200〜300℃に冷えたら、水冷を止め、この時点で溶接シーム温度焼入れ終了温度と呼ばれます。 その後、溶接部を空冷して自己焼戻しを行い、自己焼戻し温度は250〜150℃です。 溶接部をオーステナイト焼入れ温度から200〜300℃に冷却すると、マルテンサイトと残留オーステナイトの混合構造が形成されます。 250〜150℃の低温で焼戻しすると、溶接部のマルテンサイトが分解して硬度が低下し、保持されたオーステナイトがベイナイトまたは焼戻しマルテンサイトに変化して硬度が上昇します。 この増減の複合効果の結果として、溶接金属は高強度と良好な靭性を維持します。

要するに、急速な加熱とオーステナイト化および焼入れの後、溶接金属粒子は精製されます。 同時に、溶接部の良好な靭性を維持するために焼入れ終了温度が制御されます。 低温焼戻し後、微細な焼戻しマルテンサイト構造が得られるため、溶接部の靭性と強度が高くなります。 これが、溶接部の誘導加熱焼入れと自己焼戻しの基本原理です。

溶接部の誘導加熱焼入れと自己焼戻しの基本原理

溶接熱処理法は、低炭素鋼、低合金鋼の溶接管溶接熱処理に適しており、その基本原理は次のとおりです。

（1）溶接金属の結晶粒を微細化する。 溶接融接の高温により、溶接部と熱影響部の粒子が粗くなり、その強度と靭性が低下します。 誘導加熱を使用して温度をオーステナイト化温度まで急速に上昇させた後、急速焼入れによって微細な結晶粒が得られます。これにより、溶接部の結晶粒の粗大化が解消され、その性能が向上します。

（2）焼入れ余熱を利用して、低温焼戻し溶接シーム加熱を急冷温度まで行い、すぐに水冷を行い、溶接シームが200〜300℃に冷えたら、水冷を止め、この時点で溶接シーム温度焼入れ終了温度と呼ばれます。 その後、溶接部を空冷して自己焼戻しを行い、自己焼戻し温度は250〜150℃です。 溶接部をオーステナイト焼入れ温度から200〜300℃に冷却すると、マルテンサイトと残留オーステナイトの混合構造が形成されます。 250〜150℃の低温で焼戻しすると、溶接部のマルテンサイトが分解して硬度が低下し、保持されたオーステナイトがベイナイトまたは焼戻しマルテンサイトに変化して硬度が上昇します。 この増減の複合効果の結果として、溶接金属は高強度と良好な靭性を維持します。

要するに、急速な加熱とオーステナイト化および焼入れの後、溶接金属粒子は精製されます。 同時に、溶接部の良好な靭性を維持するために焼入れ終了温度が制御されます。 低温焼戻し後、微細な焼戻しマルテンサイト構造が得られるため、溶接部の靭性と強度が高くなります。 これが、溶接部の誘導加熱焼入れと自己焼戻しの基本原理です。