site logo

Եռակցման ինդուկցիոն ջեռուցման մարման և ինքնակոփման հիմնական սկզբունքը

Հիմնական սկզբունքը ինդուկցիոն ջեռուցման մարում և եռակցման եռակցման ինքնահրկիզում

Եռակցման ջերմային մշակման մեթոդը հարմար է ցածր ածխածնային և ցածր խառնուրդ պողպատից եռակցված խողովակների եռակցման ջերմային բուժման համար, և դրա հիմնական սկզբունքը հետևյալն է.

(1) Եռակցման մետաղի հատիկների մաքրում: Եռակցման միաձուլման բարձր ջերմաստիճանը եռակցման և ջերմության ազդեցության գոտու հատիկներն ավելի կոպիտ է դարձնում՝ նվազեցնելով դրա ամրությունն ու ամրությունը: Այն բանից հետո, երբ ինդուկցիոն ջեռուցումն օգտագործվում է ջերմաստիճանը մինչև ավստենիտացնող ջերմաստիճանը արագ բարձրացնելու համար, նուրբ հատիկներն ստացվում են արագ մարման միջոցով, ինչը վերացնում է եռակցման հատիկի կոշտացումը և բարելավում է դրա կատարումը:

(2) Օգտագործեք մարման մնացորդային ջերմություն՝ ցածր ջերմաստիճանի կոփման եռակցման կարի ջեռուցումն իրականացնելու համար մինչև մարման ջերմաստիճանը, անմիջապես ցողեք ջրով սառեցումը, երբ եռակցման կարը սառչում է մինչև 200~300°C, դադարեցրեք ջրով սառեցումը, այս պահին եռակցման կարի ջերմաստիճանը։ կոչվում է մարման ավարտի ջերմաստիճան: Այնուհետև եռակցումը սառչում է օդում, որպեսզի ինքնահղկվի, իսկ ինքնակոփման ջերմաստիճանը կազմում է 250~150°C: Երբ եռակցումը սառչում է աուստենիտացնող մարման ջերմաստիճանից մինչև 200~300°C, ձևավորվում է մարտենզիտի և պահպանված ավստենիտի խառը կառուցվածք: 250~150°C ցածր ջերմաստիճանի դեպքում մարտենզիտը քայքայվում է եռակցման մեջ՝ նվազեցնելու կարծրությունը, մինչդեռ պահպանված ավստենիտը վերածվում է բեյնիտի կամ կոփված մարտենզիտի, ինչը մեծացնում է կարծրությունը: Այս աճի և նվազման համակցված ազդեցության արդյունքում եռակցման մետաղը պահպանում է բարձր ամրություն և լավ ամրություն:

Մի խոսքով, արագ տաքացումից և աուստենիտացումից ու մարումից հետո եռակցման մետաղի հատիկները զտվում են: Միևնույն ժամանակ, մարման ավարտի ջերմաստիճանը վերահսկվում է եռակցման լավ ամրությունը պահպանելու համար: Ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո ստացվում է նուրբ կոփված մարտենզիտի կառուցվածք, որպեսզի զոդումն ունենա բարձր ամրություն և բարձր ամրություն։ Սա եռակցման ինդուկցիոն ջեռուցման մարման և ինքնահրկիզման հիմնական սկզբունքն է:

Եռակցման ինդուկցիոն ջեռուցման մարման և ինքնակոփման հիմնական սկզբունքը

Եռակցման ջերմային մշակման մեթոդը հարմար է ցածր ածխածնային և ցածր խառնուրդ պողպատից եռակցված խողովակների եռակցման ջերմային բուժման համար, և դրա հիմնական սկզբունքը հետևյալն է.

(1) Եռակցման մետաղի հատիկների մաքրում: Եռակցման միաձուլման բարձր ջերմաստիճանը եռակցման և ջերմության ազդեցության գոտու հատիկներն ավելի կոպիտ է դարձնում՝ նվազեցնելով դրա ամրությունն ու ամրությունը: Այն բանից հետո, երբ ինդուկցիոն ջեռուցումն օգտագործվում է ջերմաստիճանը մինչև ավստենիտացնող ջերմաստիճանը արագ բարձրացնելու համար, նուրբ հատիկներն ստացվում են արագ մարման միջոցով, ինչը վերացնում է եռակցման հատիկի կոշտացումը և բարելավում է դրա կատարումը:

(2) Օգտագործեք մարման մնացորդային ջերմություն՝ ցածր ջերմաստիճանի կոփման եռակցման կարի ջեռուցումն իրականացնելու համար մինչև մարման ջերմաստիճանը, անմիջապես ցողեք ջրով սառեցումը, երբ եռակցման կարը սառչում է մինչև 200~300°C, դադարեցրեք ջրով սառեցումը, այս պահին եռակցման կարի ջերմաստիճանը։ կոչվում է մարման ավարտի ջերմաստիճան: Այնուհետև եռակցումը սառչում է օդում, որպեսզի ինքնահղկվի, իսկ ինքնակոփման ջերմաստիճանը կազմում է 250~150°C: Երբ եռակցումը սառչում է աուստենիտացնող մարման ջերմաստիճանից մինչև 200~300°C, ձևավորվում է մարտենզիտի և պահպանված ավստենիտի խառը կառուցվածք: 250~150°C ցածր ջերմաստիճանի դեպքում մարտենզիտը քայքայվում է եռակցման մեջ՝ նվազեցնելու կարծրությունը, մինչդեռ պահպանված ավստենիտը վերածվում է բեյնիտի կամ կոփված մարտենզիտի, ինչը մեծացնում է կարծրությունը: Այս աճի և նվազման համակցված ազդեցության արդյունքում եռակցման մետաղը պահպանում է բարձր ամրություն և լավ ամրություն:

Մի խոսքով, արագ տաքացումից և աուստենիտացումից ու մարումից հետո եռակցման մետաղի հատիկները զտվում են: Միևնույն ժամանակ, մարման ավարտի ջերմաստիճանը վերահսկվում է եռակցման լավ ամրությունը պահպանելու համար: Ցածր ջերմաստիճանի կոփումից հետո ստացվում է նուրբ կոփված մարտենզիտի կառուցվածք, որպեսզի զոդումն ունենա բարձր ամրություն և բարձր ամրություն։ Սա եռակցման ինդուկցիոն ջեռուցման մարման և ինքնահրկիզման հիմնական սկզբունքն է: