¿A qué problemas se debe prestar atención durante la fundición de aleaciones de cobre?

1. No tome muestras en la superficie del líquido de cobre para la prueba de rendimiento. Las aleaciones de cobre son fáciles de oxidar y obtener gas, y el contenido de escoria y gas en la superficie del líquido es significativamente más alto que el del líquido con bajo contenido de cobre; por lo tanto, la prueba de rendimiento realizada mediante el muestreo de la superficie del líquido de cobre no es precisa. Para un muestreo correcto, después de agitar completamente el líquido de cobre, use una cuchara de muestreo para recoger el metal fundido del fondo del crisol.

2. Se debe controlar el tiempo de fundición. El tiempo desde el inicio de la fusión hasta el final de la fusión se denomina tiempo de fusión. La duración del tiempo de fusión no solo afecta a la productividad, sino que también afecta obviamente a la calidad de las piezas fundidas. El aumento del tiempo de fusión aumentará la velocidad de combustión del elemento de la aleación y aumentará la posibilidad de inhalación. Por lo tanto, el trabajo de fusión debe completarse en el menor tiempo posible. Cuando esté permitido, intente aumentar la temperatura de precalentamiento de la carga, la operación debe ser compacta y la acción debe ser rápida.

3. La varilla de agitación utilizada para la fundición debe ser una varilla de carbón. Si se utilizan otros materiales de agitación, como varillas de hierro, las varillas de hierro se derretirán durante el proceso de agitación, lo que afectará la composición química de la aleación. Al mismo tiempo, si la temperatura de precalentamiento de la barra de hierro en el horno es relativamente alta o el tiempo de agitación es más largo, los óxidos de la barra de hierro entrarán en el líquido de aleación y se convertirán en impurezas; si la temperatura de precalentamiento de la varilla de hierro es baja, la aleación se agitará durante la agitación. Debe estar unido a la barra de hierro, que se puede observar en producción.

4. El uso de agente de cobertura durante la fundición. Para la fundición de aleaciones de cobre, la cantidad de agente de cobertura es generalmente: 0.8% -1.2% del peso de la carga cuando se usa vidrio y bórax, porque el espesor de la capa de cobertura es de 10-15 mm; Cuando se usa carbón, la dosis es del 0.5% al ​​0.7% del peso de la carga. Para mantener el espesor de la capa de cobertura de 25-35 mm, el decapado del agente de cobertura se lleva a cabo generalmente antes del vertido. Demasiado pronto aumentará la oxidación y succión de la aleación de cobre. Si se utiliza carbón vegetal como agente de cobertura y el efecto de bloqueo de la escoria es bueno, el agente de cobertura no se puede quitar, por lo que también juega un papel de bloqueo de la escoria durante el proceso de vertido, y el efecto es más ideal.