چه نوع دستگاه ریخته گری پیوسته برای تقسیم دستگاه ریخته گری پیوسته استفاده می شود؟

1) دستگاه ریخته گری پیوسته عمودی، دستگاه ریخته گری مداوم خمشی عمودی، دستگاه ریخته گری پیوسته منحنی، دستگاه ریخته گری پیوسته بیضی و دستگاه ریخته گری مداوم افقی.

2) دستگاه ریخته گری مداوم عمودی: مزایا: خنک کننده پوسته دستگاه ریخته گری یکنواخت است و در معرض خمش صاف نیست، بنابراین برای ایجاد ترک های داخلی و سطحی مناسب نیست که باعث شناور شدن اجزاء می شود. معایب: ارتفاع تجهیزات زیاد است، کارکرد راحت نیست، هزینه سرمایه گذاری بالا، تعمیر و نگهداری تجهیزات و رسیدگی به حوادث دشوار است، بخش بیلت و طول ثابت و سرعت کشش محدود است و دال به دلیل فولاد مذاب فشار استاتیک زیادی دارد. ، و تغییر شکل دال استخوان ران برجسته تر است.

ب، ماشین ریخته‌گری پیوسته بیضوی: مزایا: ارتفاع در مقایسه با قوس بسیار کاهش می‌یابد، فشار استاتیکی فولاد مذاب کم است، مقدار رشته‌های خالی ریخته‌گری کم است، تفکیک مرکزی ترک داخلی بهبود می‌یابد، و سرمایه گذاری 20٪ – 30٪ (شکل قوس خاص). معایب: ادغام در فولاد مذاب در کریستالایزر تقریباً هیچ فرصت شناوری ندارد، بنابراین الزامات برای فولاد مذاب سخت است.

دستگاه ریخته گری پیوسته افقی: مزایا: این کمترین ارتفاع تجهیزات است، اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب، کیفیت دال بهبود یافته است، تحت تأثیر خمش و صاف کردن قرار نمی گیرد، برای جلوگیری از ترک مفید است، تعمیر و نگهداری تجهیزات ساده است. و رسیدگی به تصادف راحت است. جداسازی بسته بندی و کریستالایزر نسبتاً گران است و روانکاری بین کریستالایزر و دال ریخته گری مشکل است. کریستالایزر در طول کشش لرزش ندارد و برای قطعات کوچک، ریخته گری های مختلف، شمش 200 میلی متر یا کمتر، شمش گرد، فولاد مخصوص مناسب است.

D، دستگاه ریخته گری مداوم منحنی: به دستگاه ریخته گری مداوم قوس صاف کننده تک نقطه، دستگاه ریخته گری مداوم قوس صاف چند نقطه، دستگاه ریخته گری مداوم قالب کریستال مستقیم تقسیم می شود.

الف) دستگاه ریخته گری مداوم قوس صاف تک نقطه ای: مزایا: ارتفاع کمتر از نوع عمودی و نوع خمشی عمودی است، بنابراین تجهیزات سبک وزن، هزینه سرمایه گذاری کم، نصب و نگهداری راحت و فشار استاتیک است. فولاد مذاب روی پره ریخته گری کوچک است که می تواند علت را کاهش دهد. ستون داخلی و جداسازی ناشی از شکم فمور برای بهبود سرعت ریخته گری و بهبود کیفیت دال مفید است. معایب: در طول فرآیند انجماد فولاد مذاب، آخال های غیرفلزی تمایل به تمرکز در قوس دارند که منجر به توزیع ناهموار زباله ها در داخل خالی ریخته گری می شود.

ب) دستگاه ریخته گری مداوم قوس صاف چند نقطه ای: مزایا: هنگامی که نرخ تغییر شکل رابط جامد-مایع کاهش می یابد، هسته مایع بدون ترک های داخلی صاف می شود که برای افزایش سرعت کشش مفید است.

ج) دستگاه ریخته گری پیوسته منحنی کریستالایزر مستقیم مزایا: دارای مزایای نوع عمودی است که باعث شناور شدن آخال های بزرگ و توزیع متوسط آخال ها در فولاد می شود. این بالاتر از ارتفاع خمش عمودی و هزینه ساخت کم است. معایب: پوسته بیرونی لایه ریخته گری کشیده شده است و ناحیه دو فاز به راحتی باعث ایجاد عیوب ترک می شود. ساختار تجهیزات پیچیده است و تعمیر و تعمیر آن دشوار است.