စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်ကို ပိုင်းခြားရန် မည်သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြုသနည်း။

1) ဒေါင်လိုက်စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်၊ ဒေါင်လိုက်ကွေးညွှတ်ခြင်း စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်၊ ကွေးကောက်နေသော စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်၊ ဘဲဥပုံအဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်နှင့် အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်။

2) A , ဒေါင်လိုက်စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်- အားသာချက်များ- ပုံသွင်းစက်ခွံအအေးပေးခြင်းသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ကွေးညွှတ်ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ပါဝင်မှုများ မျောပါစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။ အားနည်းချက်များ- စက်ပစ္စည်းများသည် အမြင့်၊ လည်ပတ်မှု အဆင်ပြေမှုမရှိခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် မတော်တဆ ကိုင်တွယ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း၊ ကြိုးအပိုင်းနှင့် ပုံသေအလျားနှင့် ဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို ကန့်သတ်ထားပြီး၊ စတီးလ်ပြားသည် သွန်းသောစတီးလ်ကြောင့် ကြီးမားသော ဖိအားတစ်ခုရှိသည်။ နှင့် slab femoral ပုံပျက်ခြင်း သည် ပိုထင်ရှားသည်။

B , elliptical စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်- အားသာချက်များ- arc နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြင့်သည် အလွန်လျော့ကျသည်၊ သွန်းသောသံမဏိ၏ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် နည်းပါးသည်၊၊ အလွတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ strands ပမာဏသည် သေးငယ်သည်၊ အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် ခွဲခြားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် 20%—-30% (တိကျသော arc ပုံသဏ္ဍာန်) ကို သက်သာစေသည်။ အားနည်းချက်များ- ပုံဆောင်ခဲများတွင် သွန်းသောသံမဏိတွင် ပါဝင်မှုများသည် ရေပေါ်အခွင့်အလမ်းမရှိသလောက်ဖြစ်သောကြောင့် သွန်းသောသံမဏိအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ တင်းကျပ်ပါသည်။

1. အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်- အားသာချက်များ : ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံး စက်ပစ္စည်းအမြင့်၊ သွန်းသောသံမဏိ၏ ဒုတိယဓာတ်တိုးမှု၊ slab ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ကွေးခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းဒဏ်ကို မခံရဘဲ အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် အကျိုးပြုသည်၊ စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။ ယာဉ်မတော်တဆမှု ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဆင်ပြေပါသည်။ အထုပ်နှင့် ပုံဆောင်ခဲစာကြား ခြားနားမှုသည် အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ပုံဆောင်ခဲနှင့် သတ္တုပြားကြားတွင် ချောဆီသည် ခက်ခဲသည်။ ပုံဆောင်ခဲဆာသည် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း တုန်ခါခြင်းမရှိပါ၊ သေးငယ်သောကွက်လပ်များ၊ အမျိုးမျိုးသောသွန်းလုပ်ခြင်း၊ 200 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော သတ္တုပြား၊ အဝိုင်းပုံပြား၊ အထူးသံမဏိများအတွက် သင့်လျော်သည်။

D , curved စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းစက်- တစ်ခုတည်းအမှတ်ဖြောင့်ဖြောင့် arc စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသို့ပိုင်းခြားထားသောစက်, Multi-point straightening arc စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းစက်, ဖြောင့် crystal မှိုစဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်.

က) Single-point straightening arc စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်- အားသာချက်များ- ဒေါင်လိုက်အမျိုးအစားနှင့် ဒေါင်လိုက်ကွေးခြင်းအမျိုးအစားထက် အမြင့်သည် ပေါ့ပါးသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်နည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဆင်ပြေခြင်း၊ နှင့် တည်ငြိမ်ဖိအားများ သတ္တုပြားပေါ်တွင် သွန်းသောသံမဏိများ၏ သေးငယ်သော အကြောင်းရင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် သတ္တုဝမ်းဗိုက်အတွင်းပိုင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲထွက်မှုသည် ပုံသွန်း၏အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ချပ်ပြား၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုပါသည်။ အားနည်းချက်များ- သွန်းသောသံမဏိ၏ ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများသည် သတ္တုထည်များအတွင်း၌ အပျက်အစီးများ မညီမညာ ဖြန့်ကျက်မှုဖြစ်စေသည့် Arc တွင် အာရုံစူးစိုက်နိုင်ခြေရှိသည်။

b) Multi-point straightening arc စဉ်ဆက်မပြတ် Casting စက်- အားသာချက်များ- အစိုင်အခဲ-အရည်မျက်နှာပြင် ပုံပျက်ခြင်းနှုန်းကို လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ ဆွဲအားအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အကျိုးပြုသော အရည် core ကို အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ဖြောင့်သွားစေသည်။

ဂ) Straight crystallizer ကွေးကောက်နေသော စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်၏ အားသာချက်များ- ၎င်းတွင် ကြီးမားသောပါဝင်မှုများနှင့် သံမဏိတွင်ပါဝင်မှုများ၏ ပျမ်းမျှဖြန့်ဖြူးမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော ဒေါင်လိုက်အမျိုးအစား၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ကွေးခြင်းထက် မြင့်မားပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ အားနည်းချက်များ- Cast blank ၏ အပြင်ဘက်ခွံသည် ဆန့်ထွက်ပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့် ဧရိယာသည် အက်ကွဲချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲသည်။