- 01
- Apr
Çfarë lloj makine të derdhjes së vazhdueshme përdoret për të ndarë makinën e derdhjes së vazhdueshme?
Çfarë lloj makine të derdhjes së vazhdueshme përdoret për të ndarë makinën e derdhjes së vazhdueshme?
1) Makinë e hedhjes së vazhdueshme vertikale, makinë hedhëse të vazhdueshme me përkulje vertikale, makinë e hedhjes së vazhdueshme të lakuar, makinë e hedhjes së vazhdueshme eliptike dhe makinë hedhëse të vazhdueshme horizontale.
2) Një makinë hedhëse e vazhdueshme vertikale: avantazhet: ftohja e guaskës së makinës së derdhjes është uniforme dhe nuk i nënshtrohet rregullimit të përkuljes, kështu që nuk është e përshtatshme për të krijuar çarje të brendshme dhe sipërfaqësore, gjë që është e favorshme për përfshirjet lundruese; disavantazhet: pajisja është në lartësi, funksionimi nuk është komoditet, kostoja e lartë e investimit, mirëmbajtja e pajisjeve dhe trajtimi i aksidenteve janë të vështira, seksioni i biletës dhe gjatësia fikse dhe shpejtësia e tërheqjes janë të kufizuara, dhe pllaka ka një presion të madh statik për shkak të çelikut të shkrirë , dhe deformimi femoral i pllakës është më i dukshëm.
B, makine e derdhjes së vazhdueshme eliptike: avantazhet: lartësia është reduktuar shumë në krahasim me harkun, presioni statik i çelikut të shkrirë është i ulët, sasia e fijeve të boshllëkut të derdhjes është e vogël, ndarja qendrore e çarjes së brendshme është përmirësuar dhe investimi kursen 20%—-30% (formë specifike harku). Disavantazhet: Përfshirjet në çelikun e shkrirë në kristalizues nuk kanë pothuajse asnjë mundësi lundruese, kështu që kërkesat për çelikun e shkrirë janë strikte.
- Makina e derdhjes së vazhdueshme horizontale: Përparësitë: Është lartësia më e ulët e pajisjes, oksidimi sekondar i çelikut të shkrirë, cilësia e pllakës është përmirësuar, nuk ndikohet nga përkulja dhe drejtimi, është e dobishme për të parandaluar çarjet, mirëmbajtja e pajisjeve është e thjeshtë, dhe trajtimi i aksidentit është i përshtatshëm; Ndarja midis paketimit dhe kristalizuesit është relativisht e shtrenjtë, dhe lubrifikimi midis kristalizuesit dhe pllakës së derdhur është i vështirë. Kristalizuesi nuk dridhet gjatë vizatimit, dhe është i përshtatshëm për boshllëqe të vogla, derdhje të ndryshme, gërshërë 200 mm ose më pak, biletë të rrumbullakëta, çelik special.
D , makinë e lakuar e hedhjes së vazhdueshme: e ndarë në makinë hedhëse të vazhdueshme me hark rregullues me një pikë, makinë hedhëse të vazhdueshme me hark rregullues me shumë pika, makinë hedhëse të vazhdueshme të mykut të drejtë kristal.
a) Makina e hedhjes së vazhdueshme me hark rregullues me një pikë: Avantazhet: lartësia është më e ulët se lloji vertikal dhe lloji i lakimit vertikal, kështu që pajisja është e lehtë në peshë, me kosto të ulët investimi, e përshtatshme në instalim dhe mirëmbajtje dhe presion statik çeliku i shkrirë në boshllëkun e derdhjes është i vogël, gjë që mund të zvogëlojë shkakun Kolona e brendshme dhe ndarja e shkaktuar nga barku femoral janë të dobishme për të përmirësuar shpejtësinë e derdhjes dhe për të përmirësuar cilësinë e pllakës. Disavantazhet: Gjatë procesit të ngurtësimit të çelikut të shkrirë, përfshirjet jometalike kanë një tendencë për t’u fokusuar në hark, gjë që rezulton në shpërndarje të pabarabartë të mbeturinave brenda boshllëkut të derdhjes.
b) Makina e hedhjes së vazhdueshme me hark rregullues me shumë pika: Përparësitë: Kur shkalla e deformimit të ndërfaqes solid-lëng zvogëlohet, bërthama e lëngshme drejtohet pa çarje të brendshme, gjë që është e dobishme për të rritur shpejtësinë e tërheqjes.
c ) Makina e derdhjes së vazhdueshme me kristalizues të lakuar Përparësitë: Ka avantazhet e tipit vertikal, i cili është i favorshëm për lundrimin e përfshirjeve të mëdha dhe shpërndarjen mesatare të përfshirjeve në çelik. Është më e lartë se lartësia e përkuljes vertikale dhe kostoja e ulët e ndërtimit. Disavantazhet: Predha e jashtme e boshllëkut të derdhjes është e shtrirë, dhe zona dyfazore është e lehtë për të shkaktuar defekte të çara. Struktura e pajisjeve është e ndërlikuar dhe është e vështirë për t’u riparuar dhe riparuar.