連続鋳造機を分割するためにどのような連続鋳造機が使用されていますか？

1）垂直連続鋳造機、垂直曲げ連続鋳造機、湾曲連続鋳造機、楕円形連続鋳造機、水平連続鋳造機。

2）垂直連続鋳造機：利点：鋳造機のシェル冷却は均一であり、曲げ矯正の影響を受けないため、介在物が浮く原因となる内部および表面の亀裂を生成するのには適していません。不利な点：装置の高さが高く、操作が不便で、投資コストが高く、装置のメンテナンスと事故処理が困難であり、ビレットセクションと固定長および引張速度が制限され、スラブは溶鋼のために静圧が大きい、およびスラブ大腿骨変形がより顕著です。

B、楕円形連続鋳造機：利点：アークに比べて高さが大幅に低く、溶鋼の静圧が低く、鋳造ブランクのストランド量が少なく、内部亀裂の中心偏析が改善されています。投資により、20％〜-30％（特定の円弧形状）が節約されます。短所：晶析装置の溶鋼に含まれるものには浮遊の機会がほとんどないため、溶鋼の要件は厳しくなります。

水平連続鋳造機：利点：装置の高さが最も低く、溶鋼の二次酸化、スラブの品質が向上し、曲げや矯正の影響を受けず、亀裂を防ぐのに役立ち、装置のメンテナンスが簡単です。事故処理は便利です。パッケージと晶析装置の分離は比較的高価であり、晶析装置と鋳造スラブの間の潤滑は困難です。晶析装置は延伸時に振動せず、小さなブランク、各種鋳物、200mm以下のビレット、丸ビレット、特殊鋼に適しています。

D、湾曲連続鋳造機：一点矯正アーク連続鋳造機、多点矯正アーク連続鋳造機、ストレートクリスタルモールド連続鋳造機に分かれています。

a）一点直立アーク連続鋳造機：長所：縦型、縦曲げ式に比べ高さが低いため、軽量、低投資コスト、設置・維持管理に便利、静圧キャスティングブランクへの溶鋼の影響が少ないため、原因を減らすことができます。大腿骨腹によって引き起こされる内柱と偏析は、キャスティングの速度を向上させ、スラブの品質を向上させるのに役立ちます。短所：溶鋼の凝固プロセス中に、非金属介在物がアークに集中する傾向があり、その結果、鋳造ブランク内に破片が不均一に分布します。

b）多点真っ直ぐなアーク連続鋳造機：利点：固液界面の変形率が低下すると、液芯が内部亀裂なしに真っ直ぐになり、引っ張り速度を上げるのに役立ちます。

c）ストレートクリスタライザー湾曲連続鋳造機長所：垂直型の利点があり、大きな介在物の浮遊と鋼中の介在物の平均分布を助長します。垂直曲げ高さより高く、建設費が安い。短所：鋳造ブランクの外殻が伸びており、XNUMX相領域が亀裂欠陥を引き起こしやすい。設備の構造が複雑で、修理や修理が難しい。