నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాన్ని విభజించడానికి ఎలాంటి నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది?

1 ) వర్టికల్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, వర్టికల్ బెండింగ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, కర్వ్డ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, ఎలిప్టికల్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు హారిజాంటల్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్.

2 ) A , నిలువు నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రయోజనాలు: కాస్టింగ్ మెషిన్ షెల్ శీతలీకరణ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు బెండింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్‌కు లోబడి ఉండదు, కాబట్టి ఇది అంతర్గత మరియు ఉపరితల పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తగినది కాదు, ఇది తేలియాడే చేరికలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ప్రతికూలతలు: పరికరాలు ఎత్తులో ఎక్కువ, ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కాదు, అధిక పెట్టుబడి ఖర్చు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు ప్రమాద నిర్వహణ కష్టం, బిల్లెట్ విభాగం మరియు స్థిర పొడవు మరియు లాగడం వేగం పరిమితం, మరియు స్లాబ్ కరిగిన ఉక్కు కారణంగా పెద్ద స్థిర ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. , మరియు స్లాబ్ తొడ వైకల్యం మరింత ప్రముఖమైనది.

B , ఎలిప్టికల్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రయోజనాలు: ఆర్క్‌తో పోలిస్తే ఎత్తు బాగా తగ్గుతుంది, కరిగిన ఉక్కు యొక్క స్టాటిక్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ ఖాళీ యొక్క తంతువుల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్గత పగుళ్ల మధ్య విభజన మెరుగుపడింది, మరియు పెట్టుబడి 20%—-30% (నిర్దిష్ట ఆర్క్ ఆకారం) ఆదా చేస్తుంది. ప్రతికూలతలు: స్ఫటికీకరణలో కరిగిన ఉక్కులో చేరికలు దాదాపుగా తేలియాడే అవకాశాలు లేవు, కాబట్టి కరిగిన ఉక్కు అవసరాలు కఠినంగా ఉంటాయి.

1. క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రయోజనాలు : ఇది అత్యల్ప పరికరాలు ఎత్తు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్వితీయ ఆక్సీకరణ, స్లాబ్ యొక్క నాణ్యత మెరుగుపడింది, ఇది వంగడం మరియు నిఠారుగా చేయడం ద్వారా ప్రభావితం కాదు, పగుళ్లను నివారించడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, పరికరాల నిర్వహణ సులభం, మరియు ప్రమాద నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; ప్యాకేజీ మరియు స్ఫటికీకరణ మధ్య విభజన సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు స్ఫటికాకార మరియు తారాగణం స్లాబ్ మధ్య సరళత కష్టం. డ్రాయింగ్ సమయంలో క్రిస్టలైజర్ వైబ్రేట్ చేయదు మరియు చిన్న ఖాళీలు, వివిధ కాస్టింగ్‌లు, 200 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ బిల్లెట్, రౌండ్ బిల్లెట్, ప్రత్యేక ఉక్కుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

D , కర్వ్డ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్: సింగిల్ పాయింట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఆర్క్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, మల్టీ-పాయింట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఆర్క్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, స్ట్రెయిట్ క్రిస్టల్ మోల్డ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్‌గా విభజించబడింది.

a ) సింగిల్-పాయింట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఆర్క్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రయోజనాలు: నిలువు రకం మరియు నిలువు బెండింగ్ రకం కంటే ఎత్తు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పరికరాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి, పెట్టుబడి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణలో సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు స్థిర ఒత్తిడి కాస్టింగ్ ఖాళీపై కరిగిన ఉక్కు చిన్నది, ఇది కారణాన్ని తగ్గిస్తుంది, తొడ బొడ్డు వల్ల కలిగే లోపలి కాలమ్ మరియు వేరుచేయడం అనేది కాస్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్లాబ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు: కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఘనీభవన ప్రక్రియలో, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు ఆర్క్‌లో దృష్టి కేంద్రీకరించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ ఖాళీ లోపల చెత్త యొక్క అసమాన పంపిణీ జరుగుతుంది.

బి ) మల్టీ-పాయింట్ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఆర్క్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్: ప్రయోజనాలు: ఘన-ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్ డిఫార్మేషన్ రేటు తగ్గినప్పుడు, లిక్విడ్ కోర్ అంతర్గత పగుళ్లు లేకుండా స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది, ఇది లాగడం వేగాన్ని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

సి ) స్ట్రెయిట్ స్ఫటికీకరణ వక్ర నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రయోజనాలు: ఇది నిలువు రకం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది పెద్ద చేరికల ఫ్లోటింగ్ మరియు ఉక్కులో చేరికల సగటు పంపిణీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నిలువు బెండింగ్ ఎత్తు మరియు తక్కువ నిర్మాణ వ్యయం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు: కాస్టింగ్ ఖాళీ యొక్క బయటి షెల్ విస్తరించి ఉంది, మరియు రెండు-దశల ప్రాంతం క్రాక్ లోపాలను కలిగించడం సులభం. పరికరాల నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మరమ్మత్తు మరియు మరమ్మత్తు చేయడం కష్టం.