Sürekli döküm makinesini bölmek için ne tür sürekli döküm makinesi kullanılır?

1) Dikey sürekli döküm makinesi, dikey bükme sürekli döküm makinesi, kavisli sürekli döküm makinesi, eliptik sürekli döküm makinesi ve yatay sürekli döküm makinesi.

2) A, dikey sürekli döküm makinesi: avantajlar: döküm makinesi kabuk soğutması üniformdur ve bükülme doğrultusuna tabi değildir, bu nedenle yüzen kapanımlara elverişli iç ve yüzey çatlakları oluşturmak için uygun değildir; Dezavantajları: ekipmanın yüksekliği yüksek, işletimi uygun değil Uygunluk, yüksek yatırım maliyeti, ekipman bakımı ve kazayla uğraşmak zordur, kütük bölümü ve sabit uzunluk ve çekme hızı sınırlıdır ve slabın erimiş çelik nedeniyle büyük bir statik basıncı vardır ve slab femur deformasyonu daha belirgindir.

B, eliptik sürekli döküm makinesi: avantajlar: ark ile karşılaştırıldığında yükseklik büyük ölçüde azalır, erimiş çeliğin statik basıncı düşüktür, döküm boşluğunun tel miktarı küçüktür, iç çatlağın merkez ayrımı iyileştirilir ve yatırım %20 – %30 (belirli yay şekli) tasarruf sağlar. Dezavantajlar: Kristalleştiricideki erimiş çeliğin içerdiği inklüzyonların neredeyse hiç yüzme olasılığı yoktur, bu nedenle erimiş çeliğe yönelik gereksinimler katıdır.

1. Yatay sürekli döküm makinesi: Avantajları : En düşük ekipman yüksekliğidir, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonu, kütüğün kalitesi iyileştirilir, bükülme ve doğrultulmadan etkilenmez, çatlakları önlemede faydalıdır, ekipman bakımı basittir, ve kaza işleme uygundur; Paket ve kristalleştirici arasındaki ayrım nispeten pahalıdır ve kristalleştirici ile döküm levha arasındaki yağlama zordur. Kristalizatör çekme sırasında titreşmez ve küçük boşluklar, çeşitli dökümler, 200 mm veya daha küçük kütük, yuvarlak kütük, özel çelik için uygundur.

D, kavisli sürekli döküm makinesi: tek nokta doğrultma ark sürekli döküm makinesine, çok noktalı doğrultma ark sürekli döküm makinesine, düz kristal kalıp sürekli döküm makinesine bölünmüştür.

a) Tek noktalı düzleştirme arkı sürekli döküm makinesi: Avantajlar: yükseklik dikey tipten ve dikey bükme tipinden daha düşüktür, bu nedenle ekipman hafiftir, yatırım maliyeti düşüktür, kurulum ve bakımda uygundur ve statik basınç Döküm boşluğundaki erimiş çelik miktarı küçüktür, bu da nedeni azaltabilir Femur göbeğinin neden olduğu iç kolon ve segregasyon, dökümün hızını artırmak ve kütüğün kalitesini iyileştirmek için faydalıdır. Dezavantajları: Erimiş çeliğin katılaştırma işlemi sırasında, metalik olmayan inklüzyonların arkta odaklanma eğilimi vardır, bu da döküm taslağı içinde döküntülerin düzensiz dağılımına neden olur.

b) Çok noktalı düzleştirme arkı sürekli döküm makinesi: Avantajlar: Katı-sıvı arayüz deformasyon oranı düştüğünde, sıvı çekirdek, çekme hızını arttırmada faydalı olan iç çatlaklar olmadan düzleştirilir.

c) Düz kristalleştirici kavisli sürekli döküm makinesi Avantajları: Büyük inklüzyonların yüzmesine ve çelikteki inklüzyonların ortalama dağılımına elverişli olan dikey tip avantajlarına sahiptir. Dikey bükülme yüksekliğine göre daha yüksektir ve yapım maliyeti düşüktür. Dezavantajları: Boş dökümün dış kabuğu gerilir ve iki fazlı alanın çatlak kusurlarına neden olması kolaydır. Ekipman yapısı karmaşıktır ve onarımı ve onarımı zordur.