निरन्तर कास्टिङ मेसिनलाई विभाजन गर्न कस्तो प्रकारको निरन्तर कास्टिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ?

१) ठाडो निरन्तर कास्टिङ मेसिन, ठाडो झुकाउने निरन्तर कास्टिङ मेसिन, घुमाउरो निरन्तर कास्टिङ मेसिन, अण्डाकार निरन्तर कास्टिङ मेसिन र तेर्सो निरन्तर कास्टिङ मेसिन।

2) A, ठाडो निरन्तर कास्टिङ मेसिन: फाइदाहरू: कास्टिङ मेसिन शेल कूलिङ समान छ, र झुकाउने सीधाको अधीनमा छैन, त्यसैले यो आन्तरिक र सतह दरारहरू उत्पन्न गर्न उपयुक्त छैन, जो फ्लोटिंग समावेशहरूको लागि अनुकूल छ; बेफाइदाहरू: उपकरण उचाइमा उच्च छ, सञ्चालन सुविधा छैन, उच्च लगानी लागत, उपकरण मर्मत र दुर्घटना ह्यान्डलिंग गाह्रो छ, बिलेट खण्ड र निश्चित लम्बाइ र तान्ने गति सीमित छ, र स्ल्याबमा पग्लिएको स्टीलको कारण ठूलो स्थिर दबाव छ। , र स्ल्याब फेमोरल विरूपण अधिक प्रमुख छ।

B, अण्डाकार निरन्तर कास्टिङ मेसिन: फाइदाहरू: चापको तुलनामा उचाइ धेरै कम छ, पग्लिएको स्टीलको स्थिर दबाव कम छ, कास्टिङ खाली को स्ट्र्यान्डको मात्रा सानो छ, आन्तरिक दरारको केन्द्र विभाजन सुधारिएको छ, र लगानीले २०%—-३०% (विशिष्ट चाप आकार) बचत गर्छ। बेफाइदाहरू: क्रिस्टलाइजरमा पग्लिएको स्टीलको समावेशमा लगभग कुनै तैरने अवसरहरू छैनन्, त्यसैले पग्लिएको स्टीलको आवश्यकताहरू कडा छन्।

1. तेर्सो निरन्तर कास्टिङ मेसिन: फाइदाहरू: यो सबैभन्दा कम उपकरण उचाइ हो, पग्लिएको स्टीलको माध्यमिक अक्सिडेशन, स्ल्याबको गुणस्तर सुधारिएको छ, यो झुकाउने र सीधा गरेर असर गर्दैन, यो दरारहरू रोक्नको लागि फाइदाजनक छ, उपकरण मर्मत सरल छ, र दुर्घटना ह्यान्डलिङ सुविधाजनक छ; प्याकेज र क्रिस्टलाइजर बीचको विभाजन अपेक्षाकृत महँगो छ, र क्रिस्टलाइजर र कास्ट स्ल्याब बीचको स्नेहन गाह्रो छ। क्रिस्टलाइजर रेखाचित्रको समयमा कम्पन हुँदैन, र साना खाली ठाउँहरू, विभिन्न कास्टिङहरू, 200 मिमी वा कमको बिलेट, राउन्ड बिलेट, विशेष स्टीलको लागि उपयुक्त छ।

D, घुमाउरो निरन्तर कास्टिङ मेसिन: एकल बिन्दु स्ट्रेटेनिङ आर्क लगातार कास्टिङ मेसिन, मल्टि-पोइन्ट स्ट्रेटेनिङ आर्क कन्टिन्युन कास्टिङ मेसिन, सीधा क्रिस्टल मोल्ड कन्टिन्युन कास्टिङ मेसिनमा विभाजित।

क) एकल-पोइन्ट स्ट्रेटेनिङ आर्क निरन्तर कास्टिङ मेसिन: फाइदाहरू: उचाइ ठाडो प्रकार र ठाडो झुकाउने प्रकार भन्दा कम छ, त्यसैले उपकरण वजनमा हल्का, लगानी लागतमा कम, स्थापना र मर्मतमा सुविधाजनक, र स्थिर दबाब छ। कास्टिङ ब्ल्याकमा पग्लिएको स्टिल सानो हुन्छ, जसले कारणलाई कम गर्न सक्छ। भित्री स्तम्भ र फेमोरल बेलीले गर्दा हुने पृथकीकरणले कास्टिङको गति बढाउन र स्ल्याबको गुणस्तर सुधार गर्न फाइदाजनक हुन्छ। बेफाइदाहरू: पग्लिएको स्टीलको ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा, गैर-धातु समावेशीहरूले चापमा फोकस गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ, जसले कास्टिङ खाली ठाउँमा मलबेको असमान वितरणमा परिणाम दिन्छ।

b) मल्टि-पोइन्ट स्ट्रेटेनिङ चाप निरन्तर कास्टिङ मेसिन: फाइदाहरू: जब ठोस-तरल इन्टरफेस विरूपण दर कम हुन्छ, तरल कोर आन्तरिक दरारहरू बिना सीधा हुन्छ, जुन तान्ने गति बढाउन लाभदायक हुन्छ।

c) स्ट्रेट क्रिस्टलाइजर घुमाइएको निरन्तर कास्टिङ मेसिनका फाइदाहरू: यसमा ठाडो प्रकारका फाइदाहरू छन्, जुन ठूला समावेशहरूको फ्लोटिंग र स्टिलमा समावेशहरूको औसत वितरणको लागि अनुकूल छ। यो ठाडो झुकाउने उचाइ र कम निर्माण लागत भन्दा उच्च छ। बेफाइदाहरू: कास्टिङ खाली को बाहिरी खोल फैलिएको छ, र दुई-चरण क्षेत्र क्र्याक दोष पैदा गर्न सजिलो छ। उपकरण संरचना जटिल छ, र यो मर्मत र मर्मत गर्न गाह्रो छ।