સતત કાસ્ટિંગ મશીનને વિભાજિત કરવા માટે કયા પ્રકારનું સતત કાસ્ટિંગ મશીન વપરાય છે?

1) વર્ટિકલ સતત કાસ્ટિંગ મશીન, વર્ટિકલ બેન્ડિંગ સતત કાસ્ટિંગ મશીન, વક્ર સતત કાસ્ટિંગ મશીન, લંબગોળ સતત કાસ્ટિંગ મશીન અને આડું સતત કાસ્ટિંગ મશીન.

2 ) A , ઊભી સતત કાસ્ટિંગ મશીન: ફાયદા: કાસ્ટિંગ મશીન શેલ કૂલિંગ એકસમાન છે, અને બેન્ડિંગ સ્ટ્રેટનિંગને આધીન નથી, તેથી તે આંતરિક અને સપાટી પરની તિરાડો પેદા કરવા માટે યોગ્ય નથી, જે ફ્લોટિંગ સમાવેશ માટે અનુકૂળ છે; ગેરફાયદા: સાધનોની ઊંચાઈ વધુ છે, કામગીરી સગવડતા નથી, ઉચ્ચ રોકાણ ખર્ચ, સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને અકસ્માતનું સંચાલન મુશ્કેલ છે, બિલેટ વિભાગ અને નિશ્ચિત લંબાઈ અને ખેંચવાની ઝડપ મર્યાદિત છે, અને પીગળેલા સ્ટીલને કારણે સ્લેબમાં મોટું સ્થિર દબાણ છે. , અને સ્લેબ ફેમોરલ વિકૃતિ વધુ અગ્રણી છે.

B , લંબગોળ સતત કાસ્ટિંગ મશીન: ફાયદા: ચાપની તુલનામાં ઊંચાઈ ઘણી ઓછી થઈ છે, પીગળેલા સ્ટીલનું સ્થિર દબાણ ઓછું છે, કાસ્ટિંગ બ્લેન્કની સેરની માત્રા ઓછી છે, આંતરિક ક્રેકનું કેન્દ્ર અલગીકરણ સુધારેલ છે, અને રોકાણ 20%–30% (ચોક્કસ આર્ક આકાર) બચાવે છે. ગેરફાયદા: ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં પીગળેલા સ્ટીલના સમાવેશમાં લગભગ કોઈ તરતી તકો હોતી નથી, તેથી પીગળેલા સ્ટીલ માટેની આવશ્યકતાઓ કડક છે.

1. આડું સતત કાસ્ટિંગ મશીન: ફાયદા : તે સાધનની સૌથી ઓછી ઊંચાઈ છે, પીગળેલા સ્ટીલનું ગૌણ ઓક્સિડેશન છે, સ્લેબની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે, તે વાળવા અને સીધા થવાથી પ્રભાવિત થતો નથી, તે તિરાડોને રોકવા માટે ફાયદાકારક છે, સાધનની જાળવણી સરળ છે, અને અકસ્માત હેન્ડલિંગ અનુકૂળ છે; પેકેજ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર વચ્ચેનું વિભાજન પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, અને ક્રિસ્ટલાઈઝર અને કાસ્ટ સ્લેબ વચ્ચે લુબ્રિકેશન મુશ્કેલ છે. ડ્રોઇંગ દરમિયાન ક્રિસ્ટલાઈઝર વાઇબ્રેટ થતું નથી, અને તે નાના બ્લેન્ક્સ, વિવિધ કાસ્ટિંગ, 200 મીમી કે તેથી ઓછા બિલેટ, રાઉન્ડ બીલેટ, ખાસ સ્ટીલ માટે યોગ્ય છે.

ડી , વક્ર સતત કાસ્ટિંગ મશીન: સિંગલ પોઈન્ટ સ્ટ્રેટનિંગ આર્ક સતત કાસ્ટિંગ મશીન, મલ્ટિ-પોઇન્ટ સ્ટ્રેટનિંગ આર્ક સતત કાસ્ટિંગ મશીન, સ્ટ્રેટ ક્રિસ્ટલ મોલ્ડ સતત કાસ્ટિંગ મશીનમાં વિભાજિત.

a) સિંગલ-પોઇન્ટ સ્ટ્રેટનિંગ આર્ક સતત કાસ્ટિંગ મશીન: ફાયદા: ઊંચાઈ વર્ટિકલ પ્રકાર અને વર્ટિકલ બેન્ડિંગ પ્રકાર કરતાં ઓછી છે, તેથી સાધન વજનમાં ઓછું છે, રોકાણ ખર્ચમાં ઓછું છે, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીમાં અનુકૂળ છે અને સ્થિર દબાણ છે. કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક પર પીગળેલા સ્ટીલનું પ્રમાણ નાનું છે, જે કારણને ઘટાડી શકે છે. ફેમોરલ બેલીના કારણે આંતરિક સ્તંભ અને વિભાજન કાસ્ટિંગની ઝડપ વધારવા અને સ્લેબની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ગેરફાયદા: પીગળેલા સ્ટીલની નક્કરતા પ્રક્રિયા દરમિયાન, બિન-ધાતુના સમાવેશને ચાપમાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની વૃત્તિ હોય છે, જેના પરિણામે કાસ્ટિંગ બ્લેન્કની અંદર કાટમાળનું અસમાન વિતરણ થાય છે.

b) મલ્ટિ-પોઇન્ટ સ્ટ્રેટનિંગ આર્ક સતત કાસ્ટિંગ મશીન: ફાયદા: જ્યારે સોલિડ-લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ ડિફોર્મેશન રેટ ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે લિક્વિડ કોરને આંતરિક તિરાડો વિના સીધો કરવામાં આવે છે, જે ખેંચવાની ઝડપ વધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

c) સ્ટ્રેટ ક્રિસ્ટલાઈઝર વળાંકવાળા સતત કાસ્ટિંગ મશીનના ફાયદા: તેમાં વર્ટિકલ પ્રકારના ફાયદા છે, જે મોટા ઈન્ક્લુઝનના ફ્લોટિંગ અને સ્ટીલમાં ઈન્ક્લુઝનના સરેરાશ વિતરણ માટે અનુકૂળ છે. તે વર્ટિકલ બેન્ડિંગ ઊંચાઈ અને નીચા બાંધકામ ખર્ચ કરતાં વધારે છે. ગેરફાયદા: કાસ્ટિંગ બ્લેન્કનો બાહ્ય શેલ ખેંચાય છે, અને બે-તબક્કાનો વિસ્તાર ક્રેક ખામીઓનું કારણ બને છે. સાધનસામગ્રીનું માળખું જટિલ છે, અને તેને સમારકામ અને સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે.