چگونه می توان قالب های مقاوم در برابر سایش را برای قسمت های آسیب پذیر مانند نازل های تزریق زغال سنگ در دهانه کوره های سیمان انتخاب کرد؟

در کوره سیمان جدید با فرآیند خشک ، دهانه کوره ، نازل تزریق زغال سنگ و سایر موقعیتها از تأثیرات آشکار دما ، شوک حرارتی ، خوردگی و آسیب رنج می برند و باید از مواد عایق نسوز با کیفیت بالا و با کیفیت بالا استفاده شود. در شرایط عادی ، قالب های مقاوم در برابر حرارت و نسوز کوره های سیمانی حاوی مواد معدنی مانند نسوز ، مولیت ، آندالوزیت و کاربید سیلیکون هستند.

characteristicsویژگی های مواد اولیه نسوز به اتصالات لوله های همجوشی نسوز و برقی تقسیم می شود. در میان آنها ، نسوز اتصالات لوله های همجوشی الکتریکی با ذوب اکسید آهن یا بوکسیت در کوره گرمایش و سپس خنک سازی آب بدست می آید. اتصالات لوله ذوب شده دارای کریستالهای نسوز بزرگ ، چگالی نسبی بالا ، چند سوراخ دریچه و مقاومت بالا هستند. نسوز کلسینه دارای کریستالهای کوچک ، تعداد زیادی سوراخ هوا و مقاومت کم است ، اما مقاومت بهتری در برابر ضربه حرارتی دارد. به طور کلی ، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر سایش بسیار خوب است ، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف است ، انتقال حرارت عالی است و چسبندگی آغازگر مقاوم در برابر قلیایی بسیار ضعیف است.

Mullite همچنین به دو نوع تقسیم می شود: اتصالات لوله آهکی و ذوب شده. در میان آنها ، ویژگی های اتصالات لوله مولایت ذوب شده قوی تر است. در کل ، مولایت دارای ویژگی های قابل اطمینان حجمی با درجه حرارت بالا ، مقاومت فشاری حرارتی بالا ، مقاومت در برابر تنش قوی ، مقاومت در برابر ضربه در دمای بالا و انتقال حرارت کم است.

اندلس یکی از مواد معدنی در گروه کیانیت است. کانیهای کیانیت به چندین کانی همگن با فرمول شیمیایی Al2O3-SiO2 اشاره دارند: کیانیت ، آندالوزیت و سلیمانیت. ارتباط این نوع کریستالها با شکست پذیری بالا ، رنگ خالص و مقاومت چسبندگی خوب است. در کل فرایند کلسیناسیون ، آنها به مولیت و مواد شیمیایی با محتوای آب sio2 بالا تبدیل می شوند و با افزایش حجم همراه می شوند (کیانیت 16 ~ ~ 18، ، آندالوزیت 3 ~ ~ 5، ، سیلیمانیت 7 ~٪ 8 است )

وقتی 1300 ~ 1350 ℃ ، کیانیت به مولایت و کلسیت تبدیل می شود و با حجم +18 changes تغییر می کند. مصرف کیانیت به دلیل افزایش بیش از حد محدود می شود. تورم ناشی از تغییر کیانیت را می توان برای جبران کوچک شدن مواد عایق نسوز نامعین ، و مولیت حاصله را می توان برای بهبود مقاومت در برابر ضربه حرارتی قالبهای نسوز مقاوم استفاده کرد. با این حال ، کلسیت ناشی از تبدیل کیانیت برای مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب نیست.

در دمای 1400 درجه سانتی گراد ، آندالوزیت به مولیت و فاز شیشه ای چند لایه سیلیکونی تبدیل می شود و با حجم +4٪ تغییر می کند. از آنجا که تورم کوچک است ، افزایش مصرف آندالوزیت مفید است. تورم ناشی از تغییرات آندالوزیت را می توان برای جبران کوچک شدن مواد عایق نسوز نامعین ، و مولیت حاصله را می توان برای بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی ریخته گری های نسوز استفاده کرد. تفاوت در این است که فاز شیشه ای چند لایه سیلیکونی ناشی از تبدیل آندالوزیت دارای ضریب انبساط خطی بسیار پایینی است ، که برای بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی ریخته گری های نسوز بسیار مفید است.

1500 ℃ ، سلیمانیت تبدیل به مولیت می شود. و با حجم +8 changes تغییر می کند. از نظر تئوری ، تورم ناشی از تغییر سیلیمانیت را می توان برای جبران کوچک شدن مواد عایق نسوز بدون شکل استفاده کرد و مولایت حاصله نیز برای بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی ریخته گری های نسوز مفید است.

بنابراین ، کیانیت معمولاً به عنوان ضد عفونی کننده در مواد عایق نسوز کم شکل و متوسط ​​استفاده می شود. آندالوزیت معمولاً به عنوان ضد عفونی کننده در مواد عایق نسوز متوسط ​​و درجه بالا بدون شکل استفاده می شود. دمای تغییر سیلیمانیت بسیار زیاد است و معمولاً همکاری با عایق نسوز بدون شکل ناراحت کننده است. کاربرد عامل گسترش مواد.