در هنگام ذوب آلیاژ مس باید به چه مشکلاتی توجه کرد؟

1. از نمونه برداری از سطح مایع مس برای آزمایش عملکرد خودداری کنید. آلیاژهای مس به راحتی اکسید می شوند و گاز دریافت می کنند و محتوای سرباره و گاز در سطح مایع به طور قابل توجهی بیشتر از مایع مس پایین است. بنابراین، تست عملکرد انجام شده با نمونه برداری از سطح مایع مس دقیق نیست. برای نمونه برداری صحیح، پس از هم زدن کامل مایع مسی، از یک قاشق نمونه برداری برای برداشتن فلز مذاب از کف بوته استفاده کنید.

2. زمان ذوب باید کنترل شود. زمان شروع ذوب تا پایان ذوب را زمان ذوب می گویند. طول زمان ذوب نه تنها بر بهره وری تأثیر می گذارد، بلکه به وضوح بر کیفیت قطعات ریخته گری نیز تأثیر می گذارد. افزایش زمان ذوب باعث افزایش سرعت سوختن عنصر آلیاژ و افزایش احتمال استنشاق می شود. بنابراین کار ذوب باید در کمترین زمان به پایان برسد. در صورت مجاز، سعی کنید دمای پیش گرمایش شارژ را افزایش دهید، عملکرد باید فشرده باشد و عمل باید سریع باشد.

3. میله همزن مورد استفاده برای ذوب باید یک میله کربنی باشد. در صورت استفاده از مواد همزن دیگر مانند میله های آهن، میله های آهن در طول فرآیند هم زدن ذوب می شوند که بر ترکیب شیمیایی آلیاژ تأثیر می گذارد. در عین حال، اگر دمای پیش گرم کردن میله آهنی در کوره نسبتاً بالا باشد یا زمان هم زدن طولانی تر باشد، اکسیدهای روی میله آهنی وارد مایع آلیاژ شده و به ناخالصی تبدیل می شوند. اگر دمای پیش گرم کردن میله آهنی پایین باشد، آلیاژ در حین هم زدن به هم زده می شود. باید به میله آهنی متصل شود که در تولید مشاهده می شود.

4. استفاده از عامل پوشش در هنگام ذوب. برای ذوب آلیاژهای مس، مقدار عامل پوشش به طور کلی: 0.8٪ – 1.2٪ وزن بار هنگام استفاده از شیشه و بوراکس است، زیرا ضخامت لایه پوشش 10-15 میلی متر است. هنگام استفاده از زغال چوب، دوز 0.5٪ – 0.7٪ وزن شارژ است. برای حفظ ضخامت لایه پوششی 25-35 میلی متر، جداسازی عامل پوششی معمولاً قبل از ریختن انجام می شود. خیلی زود باعث افزایش اکسیداسیون و مکش آلیاژ مس می شود. اگر از زغال چوب به عنوان عامل پوشاننده استفاده شود و اثر مسدود کننده سرباره خوب باشد، ممکن است عامل پوشاننده از بین نرود، به طوری که در طول فرآیند ریختن، نقش مسدود کردن سرباره را نیز ایفا می کند و اثر ایده آل تر است.