Mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota kupariseoksen sulatuksen aikana?

1. Älä ota näytteitä kuparinesteen pinnalta suorituskykytestiä varten. Kuparilejeeringit ovat helposti hapettuvia ja niistä muodostuu kaasua, ja kuona- ja kaasupitoisuus nestepinnalla on huomattavasti korkeampi kuin kuparisen alemman nesteen; siksi kuparinesteen pinnasta näytteenotolla tehty suorituskykytesti ei ole tarkka. Kun kuparinestettä on sekoitettu kunnolla, ota sula metalli upokkaan pohjalta näytteenottolusikalla oikean näytteenoton varmistamiseksi.

2. Sulatusaikaa tulee valvoa. Sulamisen alusta sulamisen loppuun kuluvaa aikaa kutsutaan sulamisajaksi. Sulamisajan pituus ei vaikuta pelkästään tuottavuuteen, vaan se vaikuttaa selvästi myös valuosien laatuun. Sulamisajan pidentäminen lisää lejeeringin elementin palamisnopeutta ja lisää sisäänhengityksen mahdollisuutta. Siksi sulatustyöt tulisi saada valmiiksi mahdollisimman lyhyessä ajassa. Kun se on sallittua, yritä nostaa latauksen esilämmityslämpötilaa, toiminnan tulee olla kompaktia ja toiminnan tulee olla nopeaa.

3. Sulatukseen käytettävän sekoitussauvan tulee olla hiilisauva. Jos käytetään muita sekoitusmateriaaleja, kuten rautasauvoja, rautasauvat sulavat sekoitusprosessin aikana, mikä vaikuttaa lejeeringin kemialliseen koostumukseen. Samanaikaisesti, jos rautasauvan esilämmityslämpötila uunissa on suhteellisen korkea tai sekoitusaika on pidempi, rautasauvan oksidit pääsevät seosnesteeseen ja muuttuvat epäpuhtauksiksi; jos rautatangon esilämmityslämpötila on alhainen, seosta sekoitetaan sekoittamisen aikana. Se on kiinnitettävä rautatankoon, mikä voidaan havaita tuotannossa.

4. Peiteaineen käyttö sulatuksen aikana. Kupariseosten sulatuksessa peiteaineen määrä on yleensä: 0.8-1.2 % panoksen painosta käytettäessä lasia ja booraksia, koska peitekerroksen paksuus on 10-15 mm; Hiiltä käytettäessä annostus on 0.5-0.7 % panoksen painosta. Päällystyskerroksen paksuuden säilyttämiseksi 25-35 mm päällystysaineen kuoriminen suoritetaan yleensä ennen kaatamista. Liian aikaisin lisää kuparilejeeringin hapettumista ja imua. Jos peiteaineena käytetään hiiltä ja kuonaa estävä vaikutus on hyvä, peiteainetta ei saa irrottaa, joten sillä on myös kuonaa peittävän roolin kaatoprosessin aikana ja vaikutus on ihanteellisempi.