સિમેન્ટના ભઠ્ઠાના મુખ પર કોલસાના ઇન્જેક્શન નોઝલ જેવા સંવેદનશીલ ભાગો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કેસટેબલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

નવા ડ્રાય-પ્રોસેસ સિમેન્ટ ભઠ્ઠામાં, ભઠ્ઠામાં મોં, કોલસાના ઇન્જેક્શન નોઝલ અને અન્ય સ્થિતિઓ ઉચ્ચ તાપમાન, થર્મલ શોક, કાટ અને નુકસાનની સ્પષ્ટ અસરોથી પીડાય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી આકારહીન પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સિમેન્ટ ભઠ્ઠાઓ માટે ગરમી પ્રતિરોધક અને પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલ્સમાં પ્રત્યાવર્તન, મુલાઇટ, એન્ડલુસાઇટ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવા ખનિજો હોય છે.

– કાચી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ. પ્રત્યાવર્તનને કેલ્સિનેડ પ્રત્યાવર્તન અને ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન પાઇપ ફિટિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. તેમાંથી, ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન પાઇપ ફિટિંગની પ્રત્યાવર્તન હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં આયર્ન ઓક્સાઇડ અથવા બોક્સાઇટને ઓગાળીને અને પછી પાણી ઠંડક દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ફ્યુઝ્ડ પાઇપ ફિટિંગમાં મોટા પ્રત્યાવર્તન સ્ફટિકો, ઉચ્ચ સાપેક્ષ ઘનતા, થોડા વેન્ટ છિદ્રો અને ઉચ્ચ તાકાત હોય છે. કેલ્સિનેડ રીફ્રેક્ટરીમાં નાના સ્ફટિકો, ઘણા વેન્ટ હોલ અને ઓછી તાકાત હોય છે, પરંતુ તેમાં થર્મલ આંચકાનો વધુ સારો પ્રતિકાર હોય છે. એકંદરે, અગ્નિ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ખૂબ સારો છે, પરંતુ ગરમીનો આંચકો પ્રતિકાર નબળો છે, હીટ ટ્રાન્સફર મહાન છે, અને ક્ષાર પ્રતિરોધક બાળપોથીનું સંલગ્નતા ખૂબ નબળું છે.

મુલાઇટને પણ બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: કેલ્સીન અને ફ્યુઝ્ડ પાઇપ ફિટિંગ. તેમની વચ્ચે, ફ્યુઝ્ડ મુલાઇટ પાઇપ ફિટિંગની લાક્ષણિકતાઓ વધુ મજબૂત છે. એકંદરે, મુલાઇટમાં સારી ઉચ્ચ-તાપમાન વોલ્યુમેટ્રિક વિશ્વસનીયતા, ઉચ્ચ થર્મલ કોમ્પ્રેસિવ તાકાત, મજબૂત તણાવ રાહત પ્રતિકાર, મધ્યમ-સ્તર ઉચ્ચ-તાપમાન આંચકો પ્રતિકાર અને ઓછી ગરમી સ્થાનાંતરણની લાક્ષણિકતાઓ છે.

ક્યાનાઇટ જૂથમાં એંડલુસાઇટ એ ખનિજોમાંનું એક છે. ક્યાનાઇટ ખનિજો રાસાયણિક સૂત્ર Al2O3-SiO2 સાથે ઘણા સજાતીય ખનિજોનો ઉલ્લેખ કરે છે: ક્યાનાઇટ, એન્ડલુસાઇટ અને સિલિમાનાઇટ. આ પ્રકારના સ્ફટિકોની સુસંગતતા ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન, શુદ્ધ રંગ અને સારી સંલગ્નતા પ્રતિકાર છે. કેલ્સિનેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેઓ ઉચ્ચ sio2 પાણીની સામગ્રી સાથે મુલિટ અને રાસાયણિક પદાર્થોમાં બદલાય છે, અને વોલ્યુમ વિસ્તરણ સાથે છે (ક્યાનાઇટ 16%~ 18%છે, અને અલુસાઇટ 3%~ 5%છે, સિલિમાનાઇટ 7%~ 8%છે ).

જ્યારે 1300 ~ 1350, ક્યાનાઇટ મુલાઇટ અને કેલ્સાઇટમાં બદલાય છે, અને +18%વોલ્યુમ સાથે બદલાય છે. અતિશય વધારાને કારણે ક્યાનાઇટનું સેવન પ્રતિબંધિત છે. ક્યાનાઇટના પરિવર્તનને કારણે થતી સોજોનો ઉપયોગ અનિશ્ચિત પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના સંકોચનને સરભર કરવા માટે થઈ શકે છે, અને પરિણામી મુલાઇટનો ઉપયોગ પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલ્સના થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને સુધારવા માટે થઈ શકે છે. જો કે, કેનાઇટ રૂપાંતરણને કારણે કેલ્સાઇટ થર્મલ આંચકા પ્રતિકાર માટે સારું નથી.

1400 ° C પર, andalusite mullite અને ઉચ્ચ-સિલિકોન લેમિનેટેડ ગ્લાસ તબક્કામાં પરિવર્તિત થાય છે, અને +4%ની માત્રા સાથે બદલાય છે. કારણ કે સોજો નાનો છે, તે andalusite નું સેવન વધારવા માટે ફાયદાકારક છે. એન્ડલુસાઇટના ફેરફારોને કારણે થતી સોજોનો ઉપયોગ અનિશ્ચિત પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના સંકોચનને સરભર કરવા માટે થઈ શકે છે, અને પરિણામી મુલાઇટનો ઉપયોગ પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલ્સના થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને સુધારવા માટે થઈ શકે છે. તફાવત એ છે કે andalusite રૂપાંતરણને કારણે -ંચા-સિલિકોન લેમિનેટેડ ગ્લાસ તબક્કામાં ખૂબ જ ઓછી રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક છે, જે પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલ્સના થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને સુધારવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.

1500 ℃, સિલિમાનાઇટ મુલીટમાં રૂપાંતરિત થાય છે; અને વોલ્યુમ +8%સાથે બદલાય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, સિલિમાનાઇટના પરિવર્તનને કારણે થતી સોજોનો ઉપયોગ અનશેપ્ડ રીફ્રેક્ટરી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીના સંકોચનને સરભર કરવા માટે થઈ શકે છે, અને પરિણામી મુલાઇટ પ્રત્યાવર્તન કેસ્ટેબલ્સના થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને સુધારવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.

તેથી, ક્યાનાઇટનો સામાન્ય રીતે નીચા અને મધ્યમ આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં એન્ટિસેપ્ટિક તરીકે ઉપયોગ થાય છે; andalusite નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મધ્યમ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડના આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં એન્ટિસેપ્ટિક તરીકે થાય છે; સિલિમાનાઇટનું પરિવર્તન તાપમાન ખૂબ ંચું છે, અને સામાન્ય રીતે આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન ઇન્સ્યુલેશન સાથે સહકાર આપવા માટે અસ્વસ્થતા હોય છે. સામગ્રીના વિસ્તરણ એજન્ટની અરજી.