सीमेंट भट्टों के मुहाने पर कोयला इंजेक्शन नोजल जैसे कमजोर भागों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल कैसे चुनें?

नई सूखी-प्रक्रिया सीमेंट भट्ठा में, भट्ठा मुंह, कोयला इंजेक्शन नोजल और अन्य स्थिति उच्च तापमान, थर्मल शॉक, जंग और क्षति के स्पष्ट प्रभावों से ग्रस्त हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले बिना आकार के आग रोक इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, सीमेंट भट्टों के लिए गर्मी प्रतिरोधी और अपवर्तक कास्टेबल में अपवर्तक, मुलाइट, एंडलुसाइट और सिलिकॉन कार्बाइड जैसे खनिज होते हैं।

कच्चे माल की विशेषताएं। आग रोक को कैलक्लाइंड आग रोक और इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग में विभाजित किया गया है। उनमें से, इलेक्ट्रिक फ्यूजन पाइप फिटिंग की आग रोक लोहे के ऑक्साइड या बॉक्साइट को एक हीटिंग भट्टी में पिघलाकर और फिर पानी को ठंडा करके प्राप्त की जाती है। फ्यूज्ड पाइप फिटिंग में बड़े अपवर्तक क्रिस्टल, उच्च सापेक्ष घनत्व, कुछ वेंट छेद और उच्च शक्ति होती है। कैलक्लाइंड आग रोक में छोटे क्रिस्टल, कई वेंट छेद और कम ताकत होती है, लेकिन इसमें बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। कुल मिलाकर, आग प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, लेकिन गर्मी के झटके का प्रतिरोध खराब है, गर्मी हस्तांतरण बहुत अच्छा है, और क्षार प्रतिरोधी प्राइमर का आसंजन बहुत खराब है।

मुलाइट को भी दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कैलक्लाइंड और फ्यूज्ड पाइप फिटिंग। उनमें से, फ्यूज्ड मुलाइट पाइप फिटिंग की विशेषताएं अधिक मजबूत हैं। कुल मिलाकर, मुलाइट में अच्छी उच्च तापमान वाली वॉल्यूमेट्रिक विश्वसनीयता, उच्च थर्मल कंप्रेसिव ताकत, मजबूत तनाव छूट प्रतिरोध, मध्यम स्तर के उच्च तापमान सदमे प्रतिरोध और कम गर्मी हस्तांतरण की विशेषताएं हैं।

अंडालूसाइट कानाइट समूह के खनिजों में से एक है। Kyanite खनिज रासायनिक सूत्र Al2O3-SiO2 के साथ कई सजातीय खनिजों का उल्लेख करते हैं: कानाइट, एंडलुसाइट और सिलीमेनाइट। इस प्रकार के क्रिस्टल की प्रासंगिकता उच्च अपवर्तकता, शुद्ध रंग और अच्छा आसंजन प्रतिरोध है। कैल्सीनेशन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, वे उच्च sio2 पानी सामग्री के साथ mullite और रासायनिक पदार्थों में बदल जाते हैं, और मात्रा विस्तार के साथ होते हैं (Kyanite 16% ~ 18% है, andalusite 3% ~ 5% है, sillimanite 7% ~ 8% है) )

जब १३०० ~ १३५० ℃, कानाइट मुलाइट और कैल्साइट में बदल जाता है, और +1300% की मात्रा के साथ बदल जाता है। केनाइट का सेवन अत्यधिक वृद्धि के कारण प्रतिबंधित है। कानाइट के परिवर्तन के कारण होने वाली सूजन का उपयोग अनिश्चित दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के सिकुड़ने की भरपाई के लिए किया जा सकता है, और परिणामी मुलाइट का उपयोग दुर्दम्य कास्टेबल के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, केनाइट रूपांतरण के कारण होने वाला कैल्साइट थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए अच्छा नहीं है।

1400°C पर, andalusite, mullite और उच्च-सिलिकॉन लैमिनेटेड ग्लास चरण में बदल जाता है, और +4% की मात्रा के साथ बदल जाता है। सूजन छोटी होने के कारण अंडालूसाइट का सेवन बढ़ाना फायदेमंद होता है। एंडलुसाइट के परिवर्तनों के कारण होने वाली सूजन का उपयोग अनिश्चित दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के सिकुड़न को ऑफसेट करने के लिए किया जा सकता है, और परिणामी मुलाइट का उपयोग दुर्दम्य कास्टेबल के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। अंतर यह है कि एंडलुसाइट रूपांतरण के कारण उच्च-सिलिकॉन टुकड़े टुकड़े वाले ग्लास चरण में बहुत कम रैखिक विस्तार गुणांक होता है, जो दुर्दम्य कास्टेबल के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बहुत फायदेमंद होता है।

१५०० ℃, sillimanite mullite में बदल जाता है; और +1500% की मात्रा के साथ परिवर्तन। सैद्धांतिक रूप से, सिलिमेनाइट के परिवर्तन के कारण होने वाली सूजन का उपयोग बिना आकार के दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री के सिकुड़ने की भरपाई के लिए किया जा सकता है, और परिणामी मुलाइट दुर्दम्य कास्टेबल के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए भी फायदेमंद है।

इसलिए, कानाइट को आमतौर पर निम्न और मध्यम आकार के अपवर्तक इन्सुलेशन सामग्री में एंटीसेप्टिक के रूप में उपयोग किया जाता है; अंडालूसाइट का उपयोग आमतौर पर मध्यम और उच्च श्रेणी के बिना आकार के दुर्दम्य इन्सुलेशन सामग्री में एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है; सिलिमेनाइट का परिवर्तन तापमान बहुत अधिक है, और आमतौर पर बिना आकार के अपवर्तक इन्सुलेशन के साथ सहयोग करना असहज होता है। सामग्री का विस्तार एजेंट आवेदन।