Kako odabrati metalne ploče otporne na trošenje za osjetljive dijelove, poput mlaznica za ubrizgavanje ugljena na ustima cementnih peći?

U novoj peći za cement sa suhim postupkom, otvor peći, mlaznica za ubrizgavanje ugljena i drugi položaji pate od očiglednih učinaka visoke temperature, toplinskog udara, korozije i oštećenja, te se moraju koristiti visokokvalitetni neoblikovani vatrostalni izolacijski materijali. U normalnim uvjetima, toplinski otporni i vatrostalni lijevi za cementne peći sadrže minerale kao što su vatrostalni, mulit, andalusit i silicijev karbid.

① Karakteristike sirovina. Vatrostalni materijal podijeljen je na kalcinirane vatrostalne i električne spojeve cijevi za topljenje. Među njima, vatrostalnost električnih fuzijskih cijevnih armatura dobiva se taljenjem željeznog oksida ili boksita u peći za grijanje, a zatim hlađenjem vodom. Spojeni cijevni spojevi imaju velike vatrostalne kristale, veliku relativnu gustoću, malo ventilacijskih otvora i veliku čvrstoću. Kalcinirani vatrostalni materijal ima male kristale, mnogo ventilacijskih otvora i niske čvrstoće, ali ima bolju otpornost na toplinski udar. Općenito, otpornost na požar i abraziju su vrlo dobre, ali otpornost na toplinski udar je slaba, prijenos topline je velik, a adhezija alkalno otpornog temeljnog premaza vrlo slaba.

Mulit je također podijeljen u dvije vrste: kalcinirane i spojene cijevne armature. Među njima su značajke spojenih cijevi od mulita jače. Općenito, mulit ima karakteristike dobre volumetrijske pouzdanosti na visokim temperaturama, visoke toplinske tlačne čvrstoće, jake otpornosti na opuštanje naprezanja, srednje visoke otpornosti na visoke temperature i niskog prijenosa topline.

Andalusit je jedan od minerala u skupini kijanita. Kijanitni minerali odnose se na nekoliko homogenih minerala kemijske formule Al2O3-SiO2: kyanit, andalusit i silimanit. Relevantnost ovih vrsta kristala je visoka vatrostalnost, čista boja i dobra otpornost na prianjanje. Tijekom cijelog procesa kalcinacije mijenjaju se u mulite i kemijske tvari s visokim udjelom vode sio2, a prate ih volumsko širenje (kjanit je 16%~ 18%, andalusit 3%~ 5%, silimanit je 7%~ 8% ).

Kad 1300 ~ 1350 ℃, kyanit se mijenja u mulit i kalcit, a mijenja se s volumenom od +18%. Unos kyanita ograničen je zbog prekomjernog povećanja. Oteklina uzrokovana promjenom kyanita može se upotrijebiti za nadoknađivanje skupljanja neodređenih vatrostalnih izolacijskih materijala, a rezultirajući mulit može se upotrijebiti za poboljšanje otpornosti na toplinski udar vatrostalnih lijeva. Međutim, kalcit uzrokovan pretvorbom kjanita nije dobar za otpornost na toplinski udar.

Na 1400 ° C, andaluzit se pretvara u mulitnu i staklo laminirano visoko silicijsko staklo, te se mijenja s volumenom od +4%. Budući da je oteklina mala, korisno je povećati unos andaluzita. Oteklina uzrokovana promjenama andaluzita može se upotrijebiti za nadoknađivanje skupljanja neodređenih vatrostalnih izolacijskih materijala, a rezultirajući mulit može se upotrijebiti za poboljšanje otpornosti na toplinski udar vatrostalnih lijeva. Razlika je u tome što faza laminiranog stakla s visokim brojem silicija uzrokovana pretvorbom andaluzita ima vrlo nizak koeficijent linearnog širenja, što je vrlo korisno za poboljšanje otpornosti na toplinski udar vatrostalnih lijevanih ploča.

1500 ℃, silimanit se pretvara u mulit; i mijenja se s volumenom od +8%. Teoretski, oteklina uzrokovana promjenom silimanita može se upotrijebiti za nadoknađivanje skupljanja neoblikovanih vatrostalnih izolacijskih materijala, a rezultirajući mulit također je koristan za poboljšanje otpornosti na toplinski udar vatrostalnih lijeva.

Stoga se kyanit obično koristi kao antiseptik u niskim i srednjim neoblikovanim vatrostalnim izolacijskim materijalima; andalusit se obično koristi kao antiseptik u srednjim i visokokvalitetnim neoblikovanim vatrostalnim izolacijskim materijalima; promjena temperature silimanita je previsoka i obično je neugodno surađivati ​​s neoblikovanom vatrostalnom izolacijom. Primjena materijala ekspanzijskim sredstvom.