כיצד בוחרים גמישות עמידות בפני שחיקה לחלקים פגיעים כגון חרירי הזרקת פחם בפתח תנורי המלט?

בכבשן המלט החדש של התהליך היבש, הפה הכבשן, זרבובית הזרקת הפחם ומיקומים אחרים סובלים מהשפעות ברורות של טמפרטורה גבוהה, הלם תרמי, קורוזיה ונזקים, ויש להשתמש בחומרי בידוד עקשן שאינם מעוצבים. בתנאים רגילים, מכשירי יציקה עמידים בחום ועמידות לכבשי מלט מכילים מינרלים כגון עקשן, מוליט, אנדלוסיט וסיליקון קרביד.

Characteristics מאפייני חומר גלם. עקשן מחולק לאביזרי צינורות היתוך עקשן וחשמליים. ביניהם, עקשן של אביזרי צינורות היתוך חשמליים מתקבל על ידי התכת תחמוצת ברזל או בוקסיט בתנור חימום ולאחר מכן קירור מים. לאביזרי הצינורות המתמזגים יש גבישים עקשן גדולים, צפיפות יחסית גבוהה, מעט חורי פורקן וחוזק גבוה. עקשן סידן יש גבישים קטנים, חורי פורקן רבים וחוזק נמוך, אך יש לו עמידות בפני הלם תרמי טוב יותר. בסך הכל, עמידות האש ועמידות בפני שחיקה טובות מאוד, אך עמידות בפני הלם חום ירודה, העברת החום רבה וההדבקה של הפריימר העמיד בפני אלקלי ירודה מאוד.

Mullite מחולק גם לשני סוגים: אביזרי צנרת סידיים והתמזגו. ביניהם, המאפיינים של אביזרי צינורות מוליט התמזגו חזקים יותר. באופן כללי, למוליט יש את המאפיינים של אמינות נפח טובה בטמפרטורה גבוהה, חוזק דחיסה תרמי גבוה, עמידות להרפיה במתחים חזקים, עמידות בפני הלם בטמפרטורה גבוהה ברמה בינונית והעברת חום נמוכה.

אנדלוסיט הוא אחד המינרלים בקבוצת הקיאניט. מינרלים של קיאניט מתייחסים למספר מינרלים הומוגניים עם הנוסחה הכימית Al2O3-SiO2: קיאניט, אנדלוסיט וסילימאניט. הרלוונטיות של סוגי גבישים אלה היא עקשניות גבוהה, צבע טהור ועמידות טובה בהדבקה. במהלך כל תהליך הסידן, הם עוברים לחומרים מליט וחומרים כימיים עם תכולת מים גבוהה ב- sio2, ומלווים בהרחבת נפח (קיאניט הוא 16%~ 18%, אנדלוסיט הוא 3%~ 5%, סילימאניט הוא 7%~ 8% ).

כאשר 1300 ~ 1350 ℃, הקיאניט משתנה למוליט וקלציט, ומשתנה עם הנפח של +18%. צריכת הקיאניט מוגבלת עקב העלייה המוגזמת. ניתן להשתמש בנפיחות הנגרמת כתוצאה משינוי הקיאניט כדי לקזז את הצטמקותם של חומרי בידוד עקשן בלתי מוגדרים, וניתן להשתמש במוליט שנוצר כדי לשפר את עמידות הלם התרמי של יצוקי עפר עקשן. עם זאת, קלציט הנגרם על ידי המרת קיאניט אינו טוב לעמידות בפני הלם תרמי.

ב 1400 מעלות צלזיוס, אנדלוסיט הופך לשלב זכוכית למינציה מוליט וסיליקון גבוה, ומשתנה בנפח של +4%. מכיוון שהתפיחה קטנה, מועיל להגדיל את צריכת האנדלוסיט. ניתן להשתמש בנפיחות הנגרמת על ידי שינויי האנדלוסיט כדי לקזז את הצטמקות חומרי הבידוד העקשניים הבלתי מוגדרים, וניתן להשתמש במוליט שנוצר כדי לשפר את עמידות הלם התרמי של יציקות יציבות עקשן. ההבדל הוא שלשלב הזכוכית הלמינציה בסיליקון הגבוה הנגרמת על ידי המרת אנדלוסיטים יש מקדם הרחבה לינארי נמוך מאוד, מה שמועיל מאוד לשיפור עמידות הלם תרמי של יצוקי עפר עקשן.

1500 ℃, סילימניט הופך למוליט; ומשתנה עם נפח של +8%. באופן תיאורטי, ניתן להשתמש בנפיחות הנגרמת כתוצאה משינוי הסלימניט כדי לקזז את הצטמקותם של חומרי בידוד עקשן לא מעוצבים, וגם המוליט המתקבל מועיל לשיפור עמידות הלם התרמי של יציקות יציבות עקשן.

לכן, הקיאניט משמש בדרך כלל כחומר חיטוי בחומרי בידוד עקשן נמוכים ובינוניים שאינם מעוצבים; אנדלוסיט משמש בדרך כלל כחומר חיטוי בחומרי בידוד עקשן עקשן בינונית וגבוהה; טמפרטורת השינוי של הסילימניט גבוהה מדי, ובדרך כלל לא נוח לשתף פעולה עם בידוד עקשן לא מעוצב. יישום חומר ההרחבה של החומר.