טיפול בחום-המרווה וטיפולי אונליין | כיבוי וטיפולי צינור פלדה | מרווה וטיטול פלדה עגולה

מרווה ומזג הוא תהליך מקיף של טיפול בחום של כיבוי וטמפרטורת טמפרטורה גבוהה. רוב החלקים המרוווים והמחוסמים עובדים תחת עומס דינמי גדול יחסית. הם נתונים למתח, דחיסה, כיפוף, פיתול או גזירה. בחלק מהמשטחים יש גם חיכוך, הדורשים מידה מסוימת של עמידות בפני שחיקה וכן הלאה. בקיצור, החלקים עובדים תחת מתחים מורכבים שונים. חלקים כאלה הם בעיקר חלקי מבנה של מכונות ומנגנונים שונים, כגון פירים, מוטות חיבור, ברגים, גלגלי שיניים וכו’, אשר נמצאים בשימוש נפוץ בתעשיות ייצור כגון כלי מכונות, מכוניות וטרקטורים. במיוחד עבור חלקים גדולים בייצור מכונות כבדות, נעשה שימוש רב יותר בטיפול במרווה ובמזג. לכן, טיפול ההמרה והחיסום תופס מקום חשוב מאוד בטיפול בחום.

על פי תנאי העבודה של החלקים ועל מנת להבטיח את דרישות הביצועים של החלקים, כגון קביעת בחירת טיפול ההמרה והחיסום, הדבר הראשון שיש לתת עליו את הדעת הוא שאלת הפלדה המשמשת להרוויה וטיטול חלקים. באופן כללי, יש לשים לב לנקודות הבאות:

1. מבחינת ביצועי התהליך, בנוסף ליכולת חישול טובה ויכולת עיבוד, הדבר החשוב ביותר הוא הקשיחות. כי הביצועים של פלדה נקבעים על ידי מבנה הפלדה, ומבנה הפלדה קשור ישירות להתקשות שלה. הפרקטיקה הוכיחה שלפלדה יש ​​את התכונות המכניות המקיפות הטובות ביותר לאחר התקשחה מלאה וחיסול כראוי. כאשר החלק מוקשה לחלוטין, לא משנה פלדת פחמן או פלדת סגסוגת, יש לחמם אותו לאותה קשיות, וחוזק המתיחה, חוזק התפוקה וחוזק העייפות שלו זהים בעצם.

2. מבחינת מאפיינים מכניים, לאחר הרוויה וחיסול הפלדה, הביצועים צריכים להיות מסוגלים לעמוד במדדי הביצועים הנדרשים על ידי החלקים. בהתאם לדרישות הביצועים המכאניות של רוב החלקים המרוווים והמחוסמים, מחווני הביצועים שלו נמצאים בטווח הבא. Σb: 600-1200MPa. Σs: 320-800 MPa. . Σs/σb: 50-60% σ-1: 380-620MPa. Δ : 10-20% ψ : 40-50%

קשיות ברינל 170—320HB