Faktor sing Ngaruhi Urip Layanan Refractory ing Hearth of Blast Furnace

Sawise construction saka pawon jeblugan rampung, saka panggolekan menyang nggunakake kanggo mburi layanan pawon, nalika materi lumebu ing proses mudhun lan tungku gas Rising tataran saka proses exchange panas, tengah lan ndhuwur pawon lining refractory sing ing nyandhang long-term lan negara erosi, lan bagean ngisor saka pawon tungku tungku. Lapisan ngisor wis dicelupake ing wesi molten lan slag. Ing njero tungku jeblugan terus ana ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur. Faktor kasebut sesambungan lan mengaruhi umur layanan tungku jeblugan.

Ana akeh faktor sing mengaruhi umur layanan bahan refraktori hearth. Nganti saiki, durung ana tampilan sing jelas lan manunggal. Pandangan umum lan umume konsisten bisa ngringkes faktor-faktor sing mengaruhi iki dadi rong kategori, yaiku, aksi fisik lan erosi kimia.

1. Efek saka tumindak fisik ing materi refractory saka hearth:

(1) Tekanan termal. Suhu lapisan kerja refractory ing bagean hearth lan titik kontak cairan slag wesi nganti 1350 ℃. Suhu banyu cooling saka cooling stave hubungi lapisan insulasi panas mung 25 ~ 45 ℃. Bedane suhu radial gedhe, nyebabake stres termal gedhe. Ing kahanan dalan suhu dhuwur lan tekanan dhuwur sing jangka panjang, stres termal lan interaksi fisik lan kimia liyane saling mempengaruhi, nyebabake macem-macem fenomena karusakan kayata ekspansi termal lan kontraksi bahan refraktori, fraktur, lan pulverisasi.

(2) Ngusap lan nyandhang. Sajrone operasi tungku jeblugan, lapisan refractory ing hearth terus-terusan nanggapi sirkulasi wesi molten lan munggah lan mudhun tingkat slag. Ing efek saka suhu dhuwur lan erosi tekanan dhuwur lan nyandhang kanggo dangu, resistance nyandhang saka refractory terus suda, kang mengaruhi urip layanan. Kulit slag sing dibentuk ing permukaan kontak slag-wesi bisa uga tiba nalika proses fluktuasi kondisi tungku. Ing wektu iki, bahan refractory saka lapisan tungku bakal langsung scoured lan abraded dening slag wesi lan wesi molten.

(3) Gravitasi fisik. Sajrone nggunakake pawon jeblugan, slag wesi molten terus-terusan ditambahake menyang hearth lan wesi molten disimpen ing lapisan wesi mati, kalebu efek saka udhara panas tekanan dhuwur ing pawon, superimposed ing saben liyane, supaya refractory ing. ing ngisor tungku nduweni gravitasi fisik sing luwih gedhe. . Kanggo lapisan bata karbon ing persimpangan saka hearth lan ngisor tungku, pasukan iki muter peran ing shearing. Kekuwatan tekan bata karbon ing suhu kamar yaiku 20-40MPa, lan kekuatan lentur mung 7-15MPa. Kekuwatan ing suhu dhuwur Nalika suhu luwih murah tinimbang suhu normal, nalika tekanan cedhak karo watesan kekuwatane, gampang pecah utawa ngasilake retakan. Ing wektu iki, cairan slag wesi bakal mlebu menyang celah lan retak. Infiltrasi lan erosi wesi molten.

(4) Daya apung wesi cair. Kapadhetan bahan refraktori luwih cilik tinimbang wesi molten, lan bahan refraktori bakal kena daya apung munggah ing wesi molten. Ing ngisor tungku umume disetel ing cedhak cangkang tungku kanthi diameter penyempitan tartamtu, lan ekstrusi langsung lan gesekan saka refractory digunakake kanggo ngurangi daya apung. Nanging, nalika pasukan tekan watesan refractory, iku bakal nimbulaké refractory kanggo deform utawa malah break lan terus nandhang sangsara. Efek buoyancy diterusake kanthi karusakan sing luwih abot utawa malah tiba ngambang.

2. Serangan kimia:

(1) Korosi karburasi logam panas. Wesi babi minangka solusi sing ora jenuh karbon saka wesi lebur karbon-karbon. Isi karbon saka wesi babi umume dijaga ing 4.5% nganti 5.4% sajrone proses produksi. Isi karbon ana hubungane karo faktor kayata volume blast furnace, tekanan udara panas lan kekuatan peleburan, lan sing paling dhuwur Pinten ora jelas. Mulane, sajrone operasi tungku jeblugan, reaksi karburasi antarane wesi molten ing perapian lan bata karbon dumadi saka wektu kanggo wektu, lan coke lan bubuk batu bara ing bahan bakar uga bisa karburasi. Kontak jangka panjang mengaruhi bata karbon ing perapian. Leleh mundhut lan karusakan.

(2) Reaksi redoks. Sajrone proses produksi tungku jeblugan, macem-macem jinis reaksi oksidasi-reduksi dumadi ing perapian, kayata reaksi banyu-gas sing disebabake dening bocor banyu ing tuyere lan tembok pendinginan, sing bakal nyebabake oksidasi bata karbon. , nyebabake mundhut karbon utawa malah pulverization, nyebabake retak. Kekuwatan bata karbon suda. Serangkaian reaksi reduksi oksidasi logam alkali kayata kalium, natrium, timbal, lan seng ing tungku jeblugan bisa nyebabake longgar bata karbon, retak cincin lan efek ngrusak liyane.

Faktor karat fisik lan kimia terus kedaden ing hearth lan ngisor pawon, lan padha sesambungan karo saben liyane lan ngrusak hearth lan refractory ngisor. Mulane, nalika milih bahan refractory ing hearth lan ngisor, faktor ing ndhuwur kudu sesuai karo tungku tartamtu. Kanggo njamin umur layanan, bahan refraktori kanthi kinerja komprehensif sing luwih apik kudu dipilih kanthi bener.