ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಹೊಸ ಶುಷ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಗೂಡು ಬಾಯಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಖನಿಜಗಳಾದ ವಕ್ರೀಭವನ, ಮುಲ್ಲೈಟ್, ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

Aw ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರೀಭವನದ ಹರಳುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಕ್ರೀಭವನವು ಸಣ್ಣ ಹರಳುಗಳು, ಅನೇಕ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸೆದ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡ ಸಡಿಲಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ಯಾಂಡೈಟ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಒಂದು. ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಖನಿಜಗಳು Al2O3-SiO2 ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಏಕರೂಪದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ: ಕ್ಯಾನೈಟ್, ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಲಿಮಾನೈಟ್. ಈ ರೀತಿಯ ಹರಳುಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಯೋ 2 ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ (ಕ್ಯಾನೈಟ್ 16%~ 18%, ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ 3%~ 5%, ಸಿಲ್ಲಿಮಾನೈಟ್ 7%~ 8% )

ಯಾವಾಗ 1300 ~ 1350 ℃, ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು +18%ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಊತವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.

1400 ° C ನಲ್ಲಿ, ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಹಂತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು +4%ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಊತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂಡಲುಸೈಟ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಊತವನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಹಂತವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಕ್ರೀಭವನದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

1500 ℃, ಸಿಲ್ಲಿಮಾನೈಟ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು +8%ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಸಿಲ್ಲಿಮಾನೈಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಊತವನ್ನು ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಜುನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಂಡಲೂಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಂಜುನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಿಲ್ಲಿಮನೈಟ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಹಿತಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.