시멘트 가마 입구의 석탄 주입 노즐과 같은 취약한 부품을 위한 내마모성 캐스터블을 선택하는 방법은 무엇입니까?

새로운 건식 시멘트 가마에서 가마 입구, 석탄 주입 노즐 및 기타 위치는 고온, 열 충격, 부식 및 손상의 명백한 영향을 받으며 고품질의 성형되지 않은 내화 단열재를 사용해야 합니다. 정상적인 조건에서 시멘트 가마용 내열 및 내화 캐스터블에는 내화물, 멀라이트, 안달루사이트 및 탄화규소와 같은 광물이 포함됩니다.

① 원료 특성. 내화물은 소성 내화물과 전기 융합관 이음쇠로 구분됩니다. 그 중 전기융합관 이음쇠의 내화물은 산화철이나 보크사이트를 가열로에서 녹인 후 수냉하여 얻는다. 융합 파이프 피팅은 내화 결정이 크고 상대 밀도가 높으며 통풍구가 적고 강도가 높습니다. 소성 내화물은 결정이 작고 통풍구가 많고 강도가 낮지 만 내열 충격성이 우수합니다. 전반적으로 내화성 및 내마모성은 매우 우수하나 내열충격성이 불량하고, 열전달이 크며, 내알칼리성 프라이머의 접착력이 매우 불량하다.

멀라이트는 소성 파이프 피팅과 융합 파이프 피팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그 중 융합 뮬라이트 파이프 피팅의 특성이 더 강합니다. 전체적으로 멀라이트는 고온 체적 신뢰성, 높은 열 압축 강도, 강한 응력 완화 저항, 중간 수준의 고온 충격 저항 및 낮은 열 전달 특성이 있습니다.

안달루사이트는 카이아나이트 그룹의 광물 중 하나입니다. Kyanite 광물은 화학식 Al2O3-SiO2: kyanite, andalusite 및 sillimanite를 갖는 여러 균질 광물을 나타냅니다. 이러한 유형의 결정의 관련성은 높은 내화성, 순수한 색상 및 우수한 접착 저항입니다. 하소의 전과정에서 sio2 수분함량이 높은 멀라이트 및 화학물질로 변하며 부피팽창을 동반함 ).

1300~1350℃에서 카이아나이트는 멀라이트와 방해석으로 변하며 부피는 +18%로 변한다. 과도한 증가로 인해 카이아나이트 섭취가 제한됩니다. 키아나이트의 변화로 인한 팽창은 불확실한 내화 단열재의 수축을 상쇄하는 데 사용할 수 있으며, 생성된 멀라이트는 내화 캐스터블의 내열충격성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 카이아나이트 변환에 의한 방해석은 내열충격성에 좋지 않다.

1400°C에서 안달루사이트는 멀라이트 및 고실리콘 적층 유리상으로 변하고 +4%의 부피로 변화합니다. 팽창이 작기 때문에 안달루사이트의 섭취를 늘리는 것이 좋습니다. 안달루사이트의 변화로 인한 팽창은 불확정 내화 단열재의 수축을 상쇄하는 데 사용할 수 있으며, 생성된 멀라이트는 내화 캐스터블의 내열충격성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 차이점은 안달루사이트 변환으로 인한 고규소 접합 유리상은 선팽창 계수가 매우 낮아 내화 캐스터블의 내열충격성을 향상시키는 데 매우 유리하다는 것입니다.

1500 ℃, sillimanite는 mullite로 변합니다. +8%의 볼륨으로 변경됩니다. 이론적으로 sillimanite의 변화로 인한 팽창은 형태가 없는 내화 단열재의 수축을 상쇄하는 데 사용될 수 있으며, 생성된 멀라이트는 내화 캐스터블의 내열충격성을 향상시키는 데에도 유리합니다.

따라서 kyanite는 일반적으로 낮거나 중간 정도의 비정형 내화 단열재의 방부제로 사용됩니다. 안달루사이트는 일반적으로 중급 및 고급 비정형 내화 단열재의 방부제로 사용됩니다. sillimanite의 변화 온도가 너무 높으며 일반적으로 형태가없는 내화 단열재와 협력하는 것이 불편합니다. 재료의 팽창제 적용.