동합금 제련 시 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

1. 성능 테스트를 위해 구리 액체 표면에서 샘플을 채취하지 마십시오. 구리 합금은 산화하기 쉽고 가스를 얻기 쉽고 액체 표면의 슬래그 및 가스 함량은 낮은 구리 액체보다 훨씬 높습니다. 따라서 구리 액체 표면을 샘플링하여 수행한 성능 테스트는 정확하지 않습니다. 정확한 샘플링을 위해 구리 액체를 완전히 저은 후 샘플링 스푼을 사용하여 도가니 바닥에서 용융 금속을 퍼냅니다.

2. 제련 시간을 조절해야 합니다. 용융 시작부터 용융 종료까지의 시간을 용융 시간이라고 합니다. 용융 시간의 길이는 생산성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 주조 부품의 품질에도 분명히 영향을 미칩니다. 용융 시간의 증가는 합금의 원소 연소율을 증가시키고 흡입 가능성을 증가시킵니다. 따라서 용융 작업은 최단 시간에 완료되어야 합니다. 허용되는 경우 충전물의 예열 온도를 높이려고 시도하고 작업이 간단해야 하며 작업이 신속해야 합니다.

3. 제련에 사용되는 교반봉은 탄소봉이어야 한다. 철봉과 같은 다른 교반 재료를 사용하면 교반 과정에서 철봉이 녹아 합금의 화학적 조성에 영향을 미칩니다. 동시에, 노에서 철봉의 예열 온도가 상대적으로 높거나 교반 시간이 길면 철봉의 산화물이 합금 액체에 들어가 불순물이됩니다. 철봉의 예열 온도가 낮으면 합금이 교반 중에 교반됩니다. 생산에서 관찰할 수 있는 철봉에 부착해야 합니다.

4. 제련 중 피복제 사용. 구리 합금 제련의 경우 피복제의 양은 일반적으로 유리 및 붕사를 사용할 때 충전 중량의 0.8%-1.2%입니다. 피복층의 두께가 10-15mm이기 때문입니다. 목탄을 사용할 때, 복용량은 충전 중량의 0.5%-.0.7%입니다. 피복층의 두께를 25-35mm로 유지하기 위해 일반적으로 피복제의 박리는 붓기 전에 수행됩니다. 너무 일찍 구리 합금의 산화 및 흡입이 증가합니다. 숯을 피복제로 사용하고 슬래그 차단 효과가 좋으면 피복제가 벗겨지지 않을 수 있으므로 주입 과정에서 슬래그를 차단하는 역할도 하게 되어 효과가 더욱 이상적이다.