중간 주파수 담금질 장비와 기존 담금질 장비의 차이점

중간 주파수 담금질 장비 현재 금속 담금질 및 열처리에 일반적으로 사용되는 금속 열처리 장비입니다. 고강도, 고내마모성 및 고인성을 가진 기계 공작물을 만들기 위해 열처리 공장은 다양한 기계 산업에서 중간 주파수 담금질 장비를 선호합니다. 중간 주파수 담금질 장비는 중간 주파수 전류를 사용하여 공작물의 표면을 빠르게 가열 및 냉각하여 공작물의 표면을 경화시키는 열처리 방법입니다.

교류 자기장은 공작물에 동일한 주파수의 유도 전류를 생성합니다. 공작물에 대한 이 유도 전류의 분포는 고르지 않습니다. 겉으로는 강하지만 속으로는 약하다. 코어까지 0에 가깝습니다. 이 스킨 효과를 사용하여 작업물의 표면을 빠르게 가열할 수 있습니다. 중간 주파수 가열 장치는 공작물의 표면을 특정 깊이까지만 강화하는 반면 내부는 기본적으로 원래 구조와 성능을 유지합니다. 동시에 국부 가열 방식은 담금질 변형을 크게 줄이고 공작물의 손상률을 줄일 수 있습니다.

기존의 담금질 기계는 금속 가공물을 적절한 온도로 가열하여 일정 시간 유지한 다음 담금질 매체에 담가 금속 열처리 공정의 급속 냉각을 수행합니다. 일반적으로 사용되는 담금질 매체는 염수, 물, 광유, 공기 등입니다. 일부 기술 조건, 프로세스 결함 등에서는 달성할 수 없습니다.

중간 주파수 담금질 장비의 뛰어난 성능 장점: 안정적인 성능, 포괄적인 보호 조치, 안전 및 신뢰성; 빠른 가열 속도, 산화물 층이 없는 유도 가열, 공작물의 작은 변형; 소형 및 분할 구조, 경량 및 편리한 설치; 에너지 절약 및 환경 보호, 오염 없음; 강한 에너지로 다양한 공작물을 처리하는 데 적합합니다. 독일에서 수입한 핵심 기술을 채택하여 전기와 비용을 절약합니다. 공작물의 가열 시간을 정확하게 제어할 수 있고 가공 품질이 높으며 제품 성능이 좋습니다.