എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ട്യൂബിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ട്യൂബിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഇനിപ്പറയുന്ന എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കൾ നിങ്ങളോട് വിശദീകരിക്കും:

1. പശ തയ്യാറാക്കൽ. എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു വാട്ടർ ബാത്തിൽ 85~90℃ വരെ ചൂടാക്കുക, റെസിൻ/ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് (മാസ് റേഷ്യോ)=100/45 അനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, ഇളക്കി അലിയിക്കുക, പശ ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുക. 80-85℃. .

2. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ലോഹ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോർ മോൾഡിൽ മുറിവുണ്ടാക്കി, രേഖാംശ വിൻഡിംഗ് ആംഗിൾ ഏകദേശം 45° ആണ്, ഫൈബർ നൂലിന്റെ വീതി 2.5mm ആണ്. ഫൈബർ പാളി ഇതാണ്: രേഖാംശ വിൻ‌ഡിംഗ് 3.5 എംഎം കനം + ഹൂപ്പ് വിൻ‌ഡിംഗ് 2 ലെയറുകൾ + രേഖാംശ വിൻഡിംഗ് 3.5 എംഎം കനം + 2 വളയ വിൻഡിംഗ്.

3. റെസിൻ ഗ്ലൂ ലിക്വിഡ് ചുരണ്ടുക, അങ്ങനെ ഫൈബർ വൈൻഡിംഗ് ലെയറിലെ ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കം 26% ആയി കണക്കാക്കുന്നു.

4. ഏറ്റവും പുറത്തെ പാളിയിൽ ചൂട് ചുരുങ്ങാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് ഇടുക, ചുരുങ്ങാൻ ചൂടുള്ള വായു ഊതി അതിനെ ദൃഡമായി പൊതിയുക, തുടർന്ന് പുറം പാളിയിൽ 0.2mm കനവും 20mm വീതിയുമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള ടേപ്പ് പൊതിയുക. എന്നിട്ട് അത് ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലേക്ക് അയക്കുക.

5. ക്യൂറിംഗ് കൺട്രോൾ, ആദ്യം റൂം താപനിലയിൽ നിന്ന് 95°C/3മിനിറ്റ് എന്ന നിരക്കിൽ 10°C ലേക്ക് ഉയർത്തുക, 3h നേരം വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അതേ ഹീറ്റിംഗ് നിരക്കിൽ 160°C ആക്കി ഉയർത്തുക, 4h നേരം വയ്ക്കുക, എന്നിട്ട് എടുക്കുക അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഊഷ്മാവിൽ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കുക.

6. ഡെമോൾഡ്, ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, ആവശ്യാനുസരണം പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.

എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ട്യൂബ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല ഇലക്ട്രോതെർമൽ പ്രകടനം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. ക്ഷീണം കൂടാതെ 230KV യിൽ വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ടോർക്ക് 2.6KN·m-ൽ കൂടുതലാണ്. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിലും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം.