Energiebesparende maatregelen voor warmtebehandeling van inductieverwarmingsovens

Warmtebehandeling van inductieverwarmingsovens is een energiebesparend proces, maar onjuiste selectie van warmtebehandelingsapparatuur en procestoepassing van inductieverwarmingsovens zal ertoe leiden dat energiebesparende apparatuur en processen elektrische energie verspillen. Daarom moeten de volgende aspecten worden opgemerkt:

1) Kies de frequentie, het vermogen en het type warmtebehandelingsapparatuur voor inductieverwarmingsovens. De frequentie moet voldoen aan de penetratieverwarming, het vermogen moet voldoen aan de principes van een korte verwarmingscyclus en een laag warmtegeleidingsverlies, en het type apparatuur moet belangrijke accessoires selecteren met een hoogfrequente conversie-efficiëntie, zoals de efficiëntie van middenfrequente transformatoren. De efficiëntie van de frequentieomzetting van solid-state voedingen is bijvoorbeeld hoger dan die van hoogfrequente voedingen met elektronische buizen. Onder dezelfde technische omstandigheden moeten er zoveel mogelijk solid-state voedingen worden gebruikt. In solid-state voedingen zijn transistorvoedingen efficiënter dan thyristorvoedingen. Daarom hebben IGBT- of MOSFET-voedingen de voorkeur. De efficiëntie en het waterverbruik van verschillende soorten blustransformatoren zijn ook heel verschillend, dus aandacht moet worden besteed aan de selectie.

2) De werkspecificaties van de apparatuur moeten geschikt zijn. Onjuiste aanpassing van de hoogfrequente voedingsbelasting van de elektronische buis, zoals ongepaste anodestroom- en poortstroomverhoudingen, vooral in de onderspanningstoestand, het anodeverlies van de oscillatorbuis is groot en het verwarmingsrendement wordt verminderd. Om dit te voorkomen, moet de vermogensfactor ongeveer 0.9 zijn wanneer de middenfrequentievoeding wordt gedebugd.

3) De vereisten voor ovens voor inductieverwarming zijn: hoge belastingsfactor en korte inactieve looptijd. Meerassige verwarming met meerdere stations kan tegelijkertijd worden gebruikt, de structuur met meerdere assen en meerdere stations heeft de voorkeur. Als we bijvoorbeeld massaproductie van onderdelen van halve assen nemen, is eenmalige verwarming energiezuiniger dan scanning quenching.

4) De efficiëntie van de inductieverwarmingsoven is sterk gerelateerd aan het ontwerp. Het rendement van een goede inductieverwarmingsoven is meer dan 80% en het rendement van een slechte sensor is minder dan 30%. Daarom is het noodzakelijk om de inductieverwarmingsoven goed te ontwerpen en te produceren en deze tijdens het productieproces continu te optimaliseren.

5) Temperen van gedoofde delen in inductieverwarmingsovens moet zelfonthardend zijn of inductieverwarmingsoven heeft de voorkeur.