Wat voor soort continugietmachine wordt gebruikt om de continugietmachine te verdelen?

1) Verticale continugietmachine, verticale buigende continugietmachine, gebogen continugietmachine, elliptische continugietmachine en horizontale continugietmachine.

2) A, verticale continugietmachine: voordelen: de schaalkoeling van de gietmachine is uniform en is niet onderhevig aan buigen en rechttrekken, dus het is niet geschikt om interne en oppervlaktescheuren te genereren, wat bevorderlijk is voor het drijven van de insluitsels; nadelen: de apparatuur is hoog in hoogte, de bediening is niet gemak, hoge investeringskosten, het onderhoud van de apparatuur en de behandeling van ongevallen zijn moeilijk, het knuppelgedeelte en de vaste lengte en treksnelheid zijn beperkt en de plaat heeft een grote statische druk als gevolg van gesmolten staal en de dijbeenvervorming van de plaat is prominenter aanwezig.

B, elliptische continugietmachine: voordelen: de hoogte is sterk verminderd in vergelijking met de boog, de statische druk van gesmolten staal is laag, het aantal strengen van de gietvorm is klein, de middenscheiding van de interne scheur is verbeterd en de investering bespaart 20%—-30% (specifieke boogvorm). Nadelen: De insluitsels in het gesmolten staal in de kristallisator hebben bijna geen drijfmogelijkheden, dus de eisen aan gesmolten staal zijn streng.

1. Horizontale continugietmachine: voordelen: het is de laagste uitrustingshoogte, de secundaire oxidatie van gesmolten staal, de kwaliteit van de plaat is verbeterd, het wordt niet beïnvloed door buigen en rechttrekken, het is gunstig om scheuren te voorkomen, het onderhoud van de apparatuur is eenvoudig, en de afhandeling van ongevallen is handig; De scheiding tussen de verpakking en de kristallisator is relatief duur, en de smering tussen de kristallisator en de gegoten plak is moeilijk. De kristallisator trilt niet tijdens het trekken en is geschikt voor kleine blanks, verschillende gietstukken, knuppels van 200 mm of minder, ronde knuppels, speciaal staal.

D, gebogen continugietmachine: verdeeld in continugietmachine met één punt rechttrekkende boog, continugietmachine met meerdere punten rechttrekkende boog, continugietmachine met rechte kristalvorm.

a) Continugietmachine met één puntige boog: Voordelen: de hoogte is lager dan het verticale type en het verticale buigtype, dus de apparatuur is licht in gewicht, lage investeringskosten, handig bij installatie en onderhoud, en de statische druk van gesmolten staal op de gietvorm is klein, wat de oorzaak kan verminderen. De binnenste kolom en segregatie veroorzaakt door de femurbuik zijn gunstig om de snelheid van het gieten te verbeteren en de kwaliteit van de plaat te verbeteren. Nadelen: Tijdens het stollingsproces van gesmolten staal hebben niet-metalen insluitsels de neiging om zich in de boog te concentreren, wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van vuil in de gietvorm.

b) Continugietmachine met meerdere punten: voordelen: wanneer de vervormingssnelheid van de vast-vloeistof-interface wordt verminderd, wordt de vloeibare kern rechtgetrokken zonder interne scheuren, wat gunstig is om de treksnelheid te verhogen.

c) Rechte kristallisator gebogen continugietmachine Voordelen: Het heeft de voordelen van een verticaal type, wat bevorderlijk is voor het zweven van grote insluitsels en de gemiddelde verdeling van insluitsels in staal. Het is hoger dan de verticale buighoogte en lage bouwkosten. Nadelen: de buitenste schil van de gietvorm is uitgerekt en het tweefasige gebied kan gemakkelijk scheurdefecten veroorzaken. De uitrustingsstructuur is ingewikkeld, en het is moeilijk te repareren en te repareren.