Jakie są wspólne zabezpieczenia w systemach chłodniczych?

Ochrona wysokiego ciśnienia: Ochrona wysokiego ciśnienia ma na celu wykrycie, czy ciśnienie czynnika chłodniczego w systemie jest normalne. Gdy ciśnienie przekroczy dopuszczalny zakres, zadziała presostat, a nieprawidłowy sygnał zostanie przesłany do regulatora wysokiego ciśnienia. Po przetworzeniu system chłodniczy zostanie zatrzymany, a usterka zostanie wyświetlona. wyjść.

Zabezpieczenie niskiego ciśnienia: Zabezpieczenie niskiego ciśnienia wykrywa ciśnienie powietrza powrotnego w układzie, a jego zadaniem jest zapobieganie uszkodzeniu sprężarki przez zbyt niskie ciśnienie w układzie lub brak czynnika chłodniczego.

Zabezpieczenie ciśnienia oleju: Urządzenie, które zapobiega uszkodzeniu łożyska lub innych wewnętrznych elementów sprężarki w wyniku niedoboru oleju z powodu niskiego ciśnienia oleju smarującego. Jeśli ilość oleju w sprężarce zostanie zmniejszona lub olej zostanie odcięty, sprężarka wysokoobrotowa zostanie poważnie uszkodzona. Urządzenie zabezpieczające jest ważną częścią zapewniającą bezpieczną pracę sprężarki.

Ochrona przed zamarzaniem: Jeśli parownik jest zbyt brudny lub mróz jest zbyt silny, zimne powietrze nie może w pełni wymienić ciepła z gorącym powietrzem na zewnątrz, powodując zamarznięcie jednostki wewnętrznej. Ochrona przed zamarzaniem i rozmrażaniem jednostki wewnętrznej ma na celu spręŜarkę, aby spręŜarka wytworzyła się przed zamarznięciem jednostki wewnętrznej. Wyłączyć, aby chronić sprężarkę.

Ochrona prądowa: Gdy linia jest zwarta, jedną z ważnych cech jest gwałtowny wzrost prądu w linii. Wymaga to ustawienia odpowiedniego urządzenia zabezpieczającego, które działa w odpowiedzi na wzrost prądu, gdy prąd przepływa przez określoną z góry wartość. Bieżąca ochrona.

Ochrona przed przegrzaniem: Temperatura wewnętrzna dobrze zaprojektowanego silnika, który działa w określonych warunkach, nie przekroczy dopuszczalnej wartości, ale silnik pracuje pod zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub gdy silnik pracuje w środowisku o wysokiej temperaturze, wewnętrzny temperatura silnika przekracza dopuszczalną wartość. Podczas częstego uruchamiania temperatura może być zbyt wysoka z powodu nadmiernego prądu rozruchowego. .

Zabezpieczenie kolejności faz: Zabezpieczenie kolejności faz to przekaźnik zabezpieczający, który może automatycznie identyfikować kolejność faz, aby zapobiec odwróceniu silnika przez niektóre sprężarki chłodnicze po odwróceniu kolejności faz zasilania (trzy przewody pod napięciem są podłączone w odwrotnej kolejności), co może powodować wypadki lub uszkodzenia sprzętu.

Na przykład sprężarki spiralne i sprężarki tłokowe mają różne konstrukcje. Ponieważ odwrócenie zasilania trójfazowego spowoduje odwrócenie sprężarki, nie można jej odwrócić. Dlatego konieczne jest zainstalowanie zabezpieczenia odwróconej fazy, aby zapobiec odwrotnemu obrotowi agregatu chłodniczego. Po zainstalowaniu zabezpieczenia odwrotnej fazy sprężarka może pracować w normalnej fazie. Gdy wystąpi przeciwna faza, należy zmienić dwie linie zasilania na normalną fazę.

Zabezpieczenie przed asymetrią między fazami: Niezrównoważone napięcie między fazami spowoduje trójfazowe niezrównoważone prądy, co doprowadzi do większego wzrostu temperatury – ustaw przekaźnik przeciążeniowy. W największej fazie prądu tempo wzrostu temperatury jest w przybliżeniu dwukrotnością kwadratu szybkości asymetrii napięcia. Na przykład asymetria napięcia wynosząca 3% spowoduje wzrost temperatury o około 18%.

Ochrona przed temperaturą spalin: Nadmierna temperatura spalin może powodować rozkład czynnika chłodniczego, starzenie się materiałów izolacyjnych, zwęglenie oleju smarującego, uszkodzenie zaworów powietrznych oraz zatykanie rurek kapilarnych i osuszaczy filtrów. Główną metodą ochrony jest użycie termostatu do pomiaru temperatury spalin. Termostat należy umieścić w pobliżu otworu wylotowego. Gdy temperatura spalin jest zbyt wysoka, termostat zadziała i odetnie obwód.

Ochrona temperatury obudowy: Temperatura obudowy wpływa na żywotność sprężarki. Nadmierna temperatura szafki może być spowodowana niewystarczającą wydajnością wymiany ciepła skraplacza, dlatego należy sprawdzić scenerię lub objętość wody skraplacza oraz czy temperatura wody jest odpowiednia. Jeżeli powietrze lub inne gazy nie podlegające kondensacji zostaną zmieszane w układzie chłodniczym, ciśnienie skraplania wzrośnie. przegrzanie; jeśli temperatura ssania jest zbyt wysoka, obudowa jest podatna na przegrzanie. Ponadto przegrzanie silnika spowoduje również przegrzanie obudowy.