site logo

Método para têmpera superficial de peças forjadas

Método para têmpera superficial de peças forjadas

A têmpera da superfície do forjamento é um método de tratamento térmico em que a superfície da peça de trabalho é rapidamente aquecida até a temperatura de têmpera e, em seguida, resfriada rapidamente, de modo que apenas a camada superficial pode obter a estrutura temperada, enquanto a parte do núcleo ainda mantém a estrutura antes de resfriar. Normalmente usados ​​são a têmpera de superfície de aquecimento por indução e a têmpera de superfície de aquecimento por chama. O endurecimento de superfície é geralmente forjado de aço carbono médio e liga de aço carbono médio.

O endurecimento por indução usa o princípio da indução eletromagnética para induzir uma enorme corrente parasita na superfície da peça por meio de corrente alternada, de modo que a superfície do forjamento é rapidamente aquecida, enquanto o núcleo dificilmente é aquecido.

As características da têmpera superficial por aquecimento por indução: após a têmpera, os grãos de martensita são refinados e a dureza da superfície é 2 ~ 3HRC maior do que a têmpera comum. A camada superficial tem uma grande tensão residual de compressão, o que ajuda a melhorar a resistência à fadiga; não é fácil produzir deformação e descarbonetação oxidativa; é fácil de realizar a mecanização e automação e é adequado para produção em massa. Após o aquecimento por indução e têmpera, a fim de reduzir a tensão de têmpera e reduzir a fragilidade, é necessário realizar o revenido a baixa temperatura a 170 ~ 200 ° C.

A têmpera da superfície de aquecimento por chama é um processo no qual a superfície dos forjados é rapidamente aquecida a uma temperatura de transição de fase acima da temperatura de transição de fase usando uma chama (temperatura tão alta quanto 3100 ~ 3200 ° C) queimando com gás oxiacetileno, seguida por têmpera e resfriamento .

O revenido de baixa temperatura é executado imediatamente após o resfriamento, ou o calor residual interno do forjamento é usado para o autorremperamento. Este método pode obter uma profundidade de endurecimento de 2 a 6 mm, com equipamentos simples e de baixo custo, sendo adequado para produção em peça única ou em pequenos lotes.