Como escolher concretos resistentes ao desgaste para peças vulneráveis, como bicos de injeção de carvão na boca de fornos de cimento?

No novo forno de cimento de processo seco, a boca do forno, o bocal de injeção de carvão e outras posições sofrem os efeitos óbvios de alta temperatura, choque térmico, corrosão e danos, e materiais de isolamento refratário de alta qualidade devem ser usados. Em condições normais, concretos resistentes ao calor e refratários para fornos de cimento contêm minerais como refratários, mulita, andalusita e carboneto de silício.

① Características do material bruto. Refratário é dividido em refratários calcinados e acessórios para tubos de fusão elétrica. Entre eles, o refratário de conexões para tubos de fusão elétrica é obtido por fusão de óxido de ferro ou bauxita em um forno de aquecimento e, em seguida, resfriamento a água. Os acessórios para tubos fundidos têm grandes cristais refratários, alta densidade relativa, poucos orifícios de ventilação e alta resistência. O refratário calcinado tem pequenos cristais, muitos orifícios de ventilação e baixa resistência, mas tem melhor resistência ao choque térmico. No geral, a resistência ao fogo e a resistência à abrasão são muito boas, mas a resistência ao choque térmico é baixa, a transferência de calor é ótima e a adesão do primer resistente a álcalis é muito ruim.

A mulita também é dividida em dois tipos: acessórios para tubos calcinados e fundidos. Entre eles, as características dos acessórios para tubos de mulita fundida são mais fortes. Em geral, a mulita tem as características de boa confiabilidade volumétrica em alta temperatura, alta resistência à compressão térmica, forte resistência ao relaxamento de tensão, resistência ao choque em alta temperatura de nível médio e baixa transferência de calor.

A andaluzita é um dos minerais do grupo da cianita. Minerais de cianita referem-se a vários minerais homogêneos com a fórmula química Al2O3-SiO2: cianita, andalusita e silimanita. A relevância desses tipos de cristais é a alta refratariedade, cor pura e boa resistência à adesão. Durante todo o processo de calcinação, eles mudam para mulita e substâncias químicas com alto teor de água sio2 e são acompanhados por expansão de volume (cianita é 16% ~ 18%, andalusita é 3% ~ 5%, silimanita é 7% ~ 8% )

Quando 1300 ~ 1350 ℃, a cianita se transforma em mulita e calcita, e muda com o volume de + 18%. A ingestão de cianita é restrita devido ao aumento excessivo. O inchaço causado pela mudança de cianita pode ser usado para compensar o encolhimento de materiais de isolamento refratários indeterminados, e a mulita resultante pode ser usada para melhorar a resistência ao choque térmico de concretos refratários. No entanto, a calcita causada pela conversão de cianita não é boa para a resistência ao choque térmico.

A 1400 ° C, a andalusita se transforma em mulita e fase de vidro laminado com alto teor de silício, e muda com o volume de + 4%. Como o inchaço é pequeno, é benéfico aumentar a ingestão de andalusita. O inchaço causado pelas mudanças de andalusita pode ser usado para compensar o encolhimento dos materiais de isolamento refratários indeterminados e a mulita resultante pode ser usada para melhorar a resistência ao choque térmico de concretos refratários. A diferença é que a fase de vidro laminado com alto teor de silício causada pela conversão da andalusita tem um coeficiente de expansão linear muito baixo, o que é muito benéfico para melhorar a resistência ao choque térmico de concretos refratários.

1500 ℃, silimanita se transforma em mulita; e muda com o volume de + 8%. Teoricamente, o inchaço causado pela mudança de silimanita pode ser usado para compensar o encolhimento de materiais de isolamento refratários sem forma, e a mulita resultante também é benéfica para melhorar a resistência ao choque térmico de concretos refratários.

Portanto, a cianita é comumente usada como anti-séptico em materiais de isolamento refratário sem forma baixa e média; a andalusita é comumente usada como anti-séptico em materiais de isolamento refratário não moldado de médio e alto grau; a mudança de temperatura da silimanita é muito alta e geralmente é desconfortável cooperar com o isolamento refratário sem forma. Aplicação do agente de expansão do material.