Энергосберегающие мероприятия при термической обработке печи индукционного нагрева

Термическая обработка в печи индукционного нагрева является энергосберегающим процессом, но неправильный выбор оборудования для термообработки и использование печи индукционного нагрева приведет к потере электроэнергии в энергосберегающем оборудовании и процессах. Поэтому следует отметить следующие аспекты:

1) Выберите частоту, мощность и тип оборудования для термообработки печи индукционного нагрева. Частота должна соответствовать проникающему нагреву, мощность должна соответствовать принципам короткого цикла нагрева и низких потерь теплопроводности, а тип оборудования должен выбирать важные аксессуары с высокой эффективностью преобразования частоты, такие как КПД трансформаторов промежуточной частоты. Например, эффективность преобразования частоты твердотельных источников питания выше, чем у электронных ламповых высокочастотных источников питания. При тех же технических условиях следует по возможности использовать твердотельные блоки питания. В твердотельных источниках питания транзисторные источники питания более эффективны, чем тиристорные. Следовательно, следует отдавать предпочтение источникам питания IGBT или MOSFET. КПД и расход воды у разных типов гасящих трансформаторов тоже сильно различаются, поэтому следует уделить внимание выбору.

2) Рабочие характеристики оборудования должны быть соответствующими. Неправильная регулировка нагрузки высокочастотного источника питания электронной лампы, такая как несоответствующее соотношение анодного тока и тока затвора, особенно в состоянии пониженного напряжения, потери на аноде в генераторной трубке велики, а эффективность нагрева снижается. Чтобы этого избежать, при отладке БП промежуточной частоты коэффициент мощности должен быть 0.9 об.

3) Требования к индукционным нагревательным печам: высокий коэффициент нагрузки и короткое время простоя. Одновременно можно использовать многоосевое, многопозиционное отопление, предпочтительна многоосная конструкция с несколькими станциями. На примере массового производства деталей полуоси одноразовый нагрев более энергоэффективен, чем сканирующая закалка.

4) Эффективность индукционной нагревательной печи во многом зависит от конструкции. КПД хорошей печи индукционного нагрева составляет более 80%, а КПД неисправного датчика – менее 30%. Следовательно, необходимо хорошо спроектировать и изготовить индукционную нагревательную печь и постоянно оптимизировать ее в процессе производства.

5) Отпуск закаленных деталей в печи индукционного нагрева должен быть самоотпуском или отпуском в печи индукционного нагрева.