Како изабрати ливене плоче отпорне на хабање за осетљиве делове, као што су млазнице за убризгавање угља на устима пећи за цемент?

У новој пећи за цемент са сувим процесом, отвор пећи, млазница за убризгавање угља и други положаји пате од очигледних ефеката високе температуре, топлотног удара, корозије и оштећења, па се морају користити висококвалитетни необликовани ватростални изолациони материјали. У нормалним условима, ливене плоче отпорне на топлоту и ватросталне за цементне пећи садрже минерале као што су ватростални, мулит, андалусит и силицијум карбид.

① Карактеристике сировина. Ватростални материјал је подељен на калцинисане ватросталне и електричне спојеве за цев за фузију. Међу њима, ватросталност електричних спојница за цев за фузију се добија топљењем оксида гвожђа или боксита у пећи за грејање, а затим хлађењем водом. Спојни спојеви цеви имају велике ватросталне кристале, велику релативну густину, мало вентилационих отвора и велику чврстоћу. Калцинирани ватростални материјал има мале кристале, много вентилационих отвора и ниске чврстоће, али има бољу отпорност на термичке ударе. У целини гледано, отпорност на пожар и абразију су врло добре, али је отпорност на топлотни удар лоша, пренос топлоте је одличан, а адхезија прајмера отпорног на алкалије је веома слаба.

Мулит је такође подељен на две врсте: калцинисане и спојене цевне арматуре. Међу њима, карактеристике спојених мулитних цевних арматура су јаче. У целини, мулит има карактеристике добре волуметријске поузданости на високим температурама, високе термичке чврстоће на притисак, јаке отпорности на релаксацију напрезања, средње високе отпорности на високе температуре и ниског преноса топлоте.

Андалусит је један од минерала у групи кијанита. Кијанитни минерали се односе на неколико хомогених минерала са хемијском формулом Ал2О3-СиО2: кјанит, андалусит и силиманит. Релевантност ових врста кристала је висока ватросталност, чиста боја и добра отпорност на пријањање. Током целог процеса калцинације, они се мењају у мулит и хемијске супстанце са високим садржајем воде сио2, а прате их и запреминске експанзије (кјанит је 16%~ 18%, андалусит 3%~ 5%, силиманит је 7%~ 8% ).

Када 1300 ~ 1350 ℃, кјанит се мења у мулит и калцит, и мења се са запремином од +18%. Унос кијанита је ограничен због прекомерног повећања. Отеклина узрокована промјеном кјанита може се употријебити за надокнађивање скупљања неодређених ватросталних изолацијских материјала, а резултирајући мулит може се употријебити за побољшање отпорности на топлински удар ватросталних лијеваних плоча. Међутим, калцит узрокован конверзијом кјанита није добар за отпорност на топлотни удар.

На 1400 ° Ц, андалузит се трансформише у мулитну и високо силицијумску ламинирану стаклену фазу, и мења се са запремином од +4%. Пошто је оток мали, корисно је повећати унос андалузита. Отеклина узрокована промјенама андалусита може се употријебити за надокнађивање скупљања неодређених ватросталних изолацијских материјала, а резултирајући мулит може се употријебити за побољшање отпорности на топлински удар ватросталних лијеваних плоча. Разлика је у томе што фаза ламинираног стакла са високим силиконом узрокована конверзијом андалузита има врло низак коефицијент линеарног ширења, што је врло корисно за побољшање отпорности на топлотни удар ватросталних ливених плоча.

1500 ℃, силиманит се претвара у мулит; и мења се са запремином од +8%. Теоретски, отицање узроковано промјеном силиманита може се употријебити за надокнађивање скупљања необликованих ватросталних изолацијских материјала, а резултирајући мулит је такођер користан за побољшање отпорности на топлински удар ватросталних лијеваних плоча.

Због тога се кианит обично користи као антисептик у ниским и средњим необликованим ватросталним изолационим материјалима; андалусит се обично користи као антисептик у средњим и висококвалитетним необликованим ватросталним изолационим материјалима; промена температуре силиманита је превисока и обично је непријатно сарађивати са необликованом ватросталном изолацијом. Експанзиона примена материјала.