Faktor mangaruhan Kahirupan Service of Refractory dina Hearth of Blast tungku

Saatos pangwangunan tungku blast geus réngsé, ti putting kana pamakéan nepi ka ahir jasa tungku, nalika bahan asup kana prosés nurun jeung tahap rising gas tungku tina prosés bursa panas, refractories pinding tungku tengah jeung luhur téh. dina kaayaan ngagem sareng erosi jangka panjang, sareng bagian handap awak tungku nyaéta tungku tungku. Lapisan handapna direndam dina beusi molten sareng slag. Pedalaman tungku ledakan terus aya dina suhu anu luhur sareng tekanan anu luhur. Faktor ieu berinteraksi sareng mangaruhan umur jasa tina tungku ledakan.

Aya seueur faktor anu mangaruhan umur jasa bahan refractory hearth. Sajauh ieu, teu acan aya pandangan anu jelas sareng ngahiji. Pandangan umum sareng umumna konsisten tiasa nyimpulkeun faktor-faktor anu mangaruhan kana dua kategori, nyaéta tindakan fisik sareng erosi kimiawi.

1. Pangaruh tindakan fisik dina bahan refractory of hearth:

(1) Stress termal. Suhu lapisan kerja refractory dina bagian hearth jeung beusi slag titik kontak cair saluhur 1350 ℃. Suhu cai cooling tina cooling stave dikontak ku lapisan insulasi panas ngan 25 ~ 45 ℃. Bedana suhu radial badag, hasilna stress termal badag. Dina kaayaan jalan-suhu tinggi sareng tekanan tinggi jangka panjang, setrés termal sareng interaksi fisik sareng kimia anu sanés mangaruhan silih, nyababkeun rupa-rupa fenomena karusakan sapertos ékspansi termal sareng kontraksi bahan refraktori, narekahan, sareng pulverisasi.

(2) Scour jeung maké. Salila operasi tina tungku blast, nu refractory pinding hearth terus responds kana sirkulasi beusi molten jeung naékna turunna tingkat slag. Dina pangaruh suhu luhur sareng erosi tekanan tinggi sareng ngagem kanggo waktos anu lami, résistansi ngagem tina refractory terus turun, anu mangaruhan umur jasana. Kulit slag kabentuk dina beungeut kontak slag-beusi ogé bisa layu atawa gugur salila prosés fluctuating tina kaayaan tungku. Dina waktu ieu, bahan refractory tina pinding tungku bakal langsung scoured na abraded ku slag beusi jeung beusi molten.

(3) Gravitasi fisik. Salila pamakéan tungku blast, nu slag beusi molten terus ditambahkeun kana hearth jeung beusi molten disimpen dina lapisan beusi maot, kaasup pangaruh tekanan tinggi hawa panas dina tungku, superimposed on silih, jadi refractory nu. di handapeun tungku ngasuh gravitasi fisik leuwih gede. . Pikeun lapisan bata karbon di simpang tina hearth jeung handap tungku, gaya ieu maénkeun peran dina shearing. Kakuatan compressive tina bata karbon dina suhu kamar nyaeta 20-40MPa, sarta kakuatan flexural ngan 7-15MPa. Kakuatan dina suhu luhur Lamun hawa leuwih handap suhu normal, nalika tekanan deukeut wates kakuatan na, éta gampang pikeun megatkeun atawa ngahasilkeun retakan. Dina waktu ieu, cairan slag beusi bakal intrude kana crevices na retakan. Infiltrasi jeung erosi beusi lebur.

(4) The buoyancy tina beusi lebur. Kapadetan bahan refractory jauh leuwih leutik batan beusi molten, sarta bahan refractory bakal subjected kana buoyancy luhur dina beusi molten. Handapeun tungku umumna diatur deukeut cangkang tungku kalayan diaméter narrowing tangtu, sarta Tonjolan langsung sarta gesekan refractory nu dipaké pikeun ngaleuleuskeun buoyancy na. Sanajan kitu, lamun gaya ngahontal wates of refractory nu, éta bakal ngabalukarkeun refractory ka deform atawa malah megatkeun sarta terus sangsara. Pangaruh buoyancy dituturkeun ku karusakan anu langkung parah atanapi bahkan ragrag ngambang.

2. Serangan kimiawi:

(1) korosi carburizing logam panas. Beusi babi nyaéta leyuran teu jenuh anu ngandung karbon tina beusi lebur karbon-karbon. Eusi karbon beusi babi umumna dijaga dina 4.5% dugi ka 5.4% salami prosés produksi. Eusi karbon patali jeung faktor kayaning volume blast furnace, tekanan hawa panas jeung kakuatan smelting, sarta pangluhurna Sabaraha teu jelas. Ku alatan éta, dina mangsa operasi tina tungku blast, réaksi carburizing antara beusi molten dina hearth jeung bata karbon lumangsung ti jaman ka jaman, sarta coke jeung bubuk batubara dina suluh ogé bisa carburized. Kontak jangka panjang mangaruhan bata karbon dina hearth nu. Lebur leungitna jeung karuksakan.

(2) Réaksi rédoks. Salila prosés produksi tungku blast, rupa-rupa réaksi oksidasi-réduksi lumangsung dina hearth, kayaning réaksi cai-gas disababkeun ku leakage cai di tuyere jeung témbok cooling, nu bakal ngabalukarkeun oksidasi bata karbon. , hasilna leungitna karbon atawa malah pulverization, ngabalukarkeun retakan. Kakuatan bata karbon turun. Runtuyan réaksi oksidasi-réduksi logam alkali kayaning kalium, natrium, timah, jeung séng dina tungku blast bisa ngabalukarkeun loosening bata karbon, retakan ring jeung épék ngaruksak séjén.

Faktor korosi fisik jeung kimia terus lumangsung dina hearth jeung handap tungku, sarta aranjeunna saling berinteraksi jeung ngaruksak hearth na refractory handap. Ku alatan éta, nalika milih bahan refractory di hearth jeung handap, faktor di luhur kudu luyu jeung tungku husus. Dina raraga pikeun mastikeun hirup layanan, bahan refractory kalawan kinerja komprehensif hadé kudu dipilih neuleu.