Mga Salik na Nakakaimpluwensya sa Buhay ng Serbisyo ng Mga Refractory sa Hearth of Blast Furnace

Matapos makumpleto ang pagtatayo ng blast furnace, mula sa paggamit hanggang sa katapusan ng serbisyo ng furnace, kapag ang materyal ay pumasok sa pababang proseso at ang furnace gas na tumataas na yugto ng proseso ng heat exchange, ang gitna at itaas na furnace lining refractory ay sa isang pangmatagalang pagkasira at estado ng pagguho, at ang ibabang bahagi ng katawan ng pugon ay ang pugon ng apuyan. Ang ilalim na lining ay nahuhulog sa tinunaw na bakal at slag. Ang loob ng blast furnace ay patuloy na nasa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang mga salik na ito ay nakikipag-ugnayan at nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng blast furnace.

Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga materyales na refractory ng apuyan. Sa ngayon, wala pang ganap na malinaw at pinag-isang pananaw. Maaaring ibuod ng mga karaniwan at karaniwang pare-parehong pananaw ang mga salik na ito na nakakaimpluwensya sa dalawang kategorya, ibig sabihin, pisikal na pagkilos at pagguho ng kemikal.

1. Ang epekto ng pisikal na pagkilos sa refractory material ng apuyan:

(1) Thermal stress. Ang temperatura ng refractory working layer sa hearth part at ang iron slag liquid contact point ay kasing taas ng 1350 ℃. Ang temperatura ng cooling water ng cooling stave na nakontak ng heat insulation layer ay 25~45 ℃ lamang. Malaki ang pagkakaiba ng temperatura ng radial, na nagreresulta sa malaking thermal stress. Sa ilalim ng pangmatagalang high-temperature at high-pressure na mga kondisyon ng kalsada, ang thermal stress at iba pang pisikal at kemikal na interaksyon ay nakakaapekto sa isa’t isa, na nagreresulta sa iba’t ibang pinsalang phenomena gaya ng thermal expansion at contraction ng refractory materials, fractures, at pulverization.

(2) Kalusin at suotin. Sa panahon ng pagpapatakbo ng blast furnace, ang refractory lining ng hearth ay patuloy na tumutugon sa sirkulasyon ng tinunaw na bakal at ang pagtaas at pagbaba ng antas ng slag. Sa ilalim ng epekto ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagguho at pagsusuot ng mahabang panahon, ang wear resistance ng refractory ay patuloy na bumababa, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo nito. Ang slag skin na nabuo sa slag-iron contact surface ay maaari ding mahulog sa panahon ng pabagu-bagong proseso ng kondisyon ng furnace. Sa oras na ito, ang refractory na materyal ng furnace lining ay direktang sisirain at abraded ng iron slag at molten iron.

(3) Pisikal na grabidad. Sa panahon ng paggamit ng blast furnace, ang molten iron slag ay patuloy na idinagdag sa apuyan at ang tinunaw na bakal na nakaimbak sa patay na layer ng bakal, kabilang ang epekto ng mataas na presyon ng mainit na hangin sa pugon, na nakapatong sa isa’t isa, upang ang refractory. sa ilalim ng hurno ay may mas malaking pisikal na gravity. . Para sa carbon brick layer sa junction ng hearth at sa ilalim ng furnace, ang mga puwersang ito ay may papel sa paggugupit. Ang compressive strength ng carbon bricks sa room temperature ay 20-40MPa, at ang flexural strength ay 7-15MPa lamang. Ang lakas sa mataas na temperatura Kapag ang temperatura ay mas mababa kaysa sa normal na temperatura, kapag ang presyon ay malapit sa limitasyon ng lakas nito, madaling masira o makagawa ng mga bitak. Sa oras na ito, ang likidong bakal na slag ay papasok sa mga siwang at bitak. Paglusot at pagguho ng tinunaw na bakal.

(4) Ang buoyancy ng tinunaw na bakal. Ang density ng mga refractory na materyales ay mas maliit kaysa sa natunaw na bakal, at ang mga refractory na materyales ay sasailalim sa paitaas na buoyancy sa tinunaw na bakal. Ang ilalim ng furnace ay karaniwang nakalagay malapit sa furnace shell na may tiyak na narrowing diameter, at ang direktang extrusion at friction ng refractory ay ginagamit upang pahinain ang buoyancy nito. Gayunpaman, kapag ang puwersa ay umabot sa limitasyon ng refractory, ito ay magiging sanhi ng refractory na mag-deform o kahit na masira at patuloy na magdurusa. Ang epekto ng buoyancy ay sinusundan ng mas matinding pinsala o kahit na nahuhulog sa mga float.

2. Pag-atake ng kemikal:

(1) Hot metal carburizing corrosion. Ang baboy na bakal ay isang carbon-containing unsaturated solution ng iron-carbon molten iron. Ang carbon content ng pig iron ay karaniwang pinananatili sa 4.5% hanggang 5.4% sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang nilalaman ng carbon ay nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng dami ng blast furnace, presyon ng mainit na hangin at lakas ng smelting, at ang pinakamataas Gaano karami ang hindi malinaw. Samakatuwid, sa panahon ng pagpapatakbo ng blast furnace, ang reaksyon ng carburizing sa pagitan ng tinunaw na bakal sa apuyan at ng mga carbon brick ay nangyayari paminsan-minsan, at ang coke at coal powder sa gasolina ay maaari ding i-carburize. Ang pangmatagalang contact ay nakakaapekto sa mga carbon brick sa apuyan. Matunaw ang pagkawala at pagkasira.

(2) Redox na reaksyon. Sa panahon ng proseso ng paggawa ng blast furnace, ang iba’t ibang uri ng mga reaksyon ng pagbabawas ng oksihenasyon ay nangyayari sa apuyan, tulad ng reaksyon ng tubig-gas na dulot ng pagtagas ng tubig sa tuyere at ang cooling wall, na magiging sanhi ng oksihenasyon ng mga carbon brick. , na nagreresulta sa pagkawala ng carbon o kahit na pagkapulbos, na nagiging sanhi ng mga bitak. Bumababa ang lakas ng mga carbon brick. Ang isang serye ng mga reaksyon sa pagbabawas ng oksihenasyon ng mga alkali metal tulad ng potassium, sodium, lead, at zinc sa blast furnace ay maaaring maging sanhi ng pagluwag ng mga carbon brick, ring crack at iba pang nakakapinsalang epekto.

Ang pisikal at kemikal na mga salik ng kaagnasan ay patuloy na nangyayari sa apuyan at sa ilalim ng pugon, at nakikipag-ugnayan ang mga ito sa isa’t isa at nakakasira sa apuyan at ilalim na mga refractory. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga refractory na materyales sa apuyan at ibaba, ang mga kadahilanan sa itaas ay dapat na alinsunod sa tiyak na pugon. Upang matiyak ang buhay ng serbisyo, ang mga refractory na materyales na may mas mahusay na komprehensibong pagganap ay dapat piliin nang tama.