Çimento fırınlarının ağzındaki kömür püskürtme memeleri gibi hassas parçalar için aşınmaya dayanıklı dökümler nasıl seçilir?

Yeni kuru işlemli çimento fırınında, fırın ağzı, kömür enjeksiyon nozulu ve diğer konumlar, yüksek sıcaklık, termal şok, korozyon ve hasarın belirgin etkilerinden muzdariptir ve yüksek kaliteli şekillendirilmemiş refrakter yalıtım malzemeleri kullanılmalıdır. Normal şartlar altında, çimento fırınları için ısıya dayanıklı ve refrakter dökülebilir malzemeler, refrakter, mullit, andalusit ve silisyum karbür gibi mineraller içerir.

①Hammadde özellikleri. Refrakter, kalsine refrakter ve elektrik füzyon boru bağlantı parçalarına ayrılmıştır. Bunlar arasında, elektrik füzyon boru bağlantı parçalarının refrakter, bir ısıtma fırınında demir oksit veya boksit eritilerek ve ardından suyla soğutularak elde edilir. Kaynaşmış boru bağlantı parçaları, büyük refrakter kristallere, yüksek nispi yoğunluğa, birkaç havalandırma deliğine ve yüksek mukavemete sahiptir. Kalsine refrakter küçük kristallere, birçok havalandırma deliğine ve düşük mukavemete sahiptir, ancak daha iyi termal şok direncine sahiptir. Genel olarak, yangın direnci ve aşınma direnci çok iyidir, ancak ısı şoku direnci zayıf, ısı transferi harika ve alkaliye dayanıklı astarın yapışması çok zayıf.

Mullite ayrıca iki tipe ayrılır: kalsine ve erimiş boru bağlantı parçaları. Bunlar arasında, erimiş mullit boru bağlantı parçalarının özellikleri daha güçlüdür. Genel olarak, mullit iyi yüksek sıcaklık hacimsel güvenilirlik, yüksek termal basınç dayanımı, güçlü stres gevşeme direnci, orta düzeyde yüksek sıcaklık şok direnci ve düşük ısı transferi özelliklerine sahiptir.

Endülüs, kiyanit grubundaki minerallerden biridir. Kiyanit mineralleri, Al2O3-SiO2 kimyasal formülüne sahip birkaç homojen minerali ifade eder: kiyanit, andalusit ve sillimanit. Bu tür kristallerin önemi, yüksek refrakterlik, saf renk ve iyi yapışma direncidir. Tüm kalsinasyon işlemi sırasında, yüksek sio2 su içeriğine sahip mullit ve kimyasal maddelere dönüşürler ve buna hacim genişlemesi eşlik eder (Kyanit %16~%18, andalusit %3~%5, sillimanit %7~8 arasındadır. ).

1300~1350℃ olduğunda, kiyanit mullit ve kalsite dönüşür ve +%18 hacimle değişir. Aşırı artış nedeniyle kiyanit alımı kısıtlanmıştır. Kiyanit değişiminin neden olduğu şişme, belirsiz ateşe dayanıklı yalıtım malzemelerinin büzülmesini dengelemek için kullanılabilir ve ortaya çıkan mullit, ateşe dayanıklı dökülebilir malzemelerin termal şok direncini geliştirmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, kiyanit dönüşümünün neden olduğu kalsit, termal şok direnci için iyi değildir.

Andaluzit 1400°C’de mullit ve yüksek silikonlu lamine cam fazına dönüşür ve +%4 hacim ile değişir. Şişlik küçük olduğu için andalusit alımının arttırılmasında fayda vardır. Andalusite değişikliklerinin neden olduğu şişme, belirsiz refrakter yalıtım malzemelerinin büzülmesini dengelemek için kullanılabilir ve ortaya çıkan mullit, refrakter dökülebilir malzemelerin termal şok direncini geliştirmek için kullanılabilir. Aradaki fark, andalusit dönüşümünün neden olduğu yüksek silikonlu lamine cam fazının çok düşük doğrusal genleşme katsayısına sahip olmasıdır, bu da refrakter dökülebilir malzemelerin termal şok direncini geliştirmek için çok faydalıdır.

1500 ℃, sillimanit mullite dönüşür; ve +%8 hacim ile değişir. Teorik olarak, sillimanit değişiminin neden olduğu şişme, şekillendirilmemiş refrakter yalıtım malzemelerinin büzülmesini dengelemek için kullanılabilir ve ortaya çıkan mullit, refrakter dökülebilir malzemelerin termal şok direncini geliştirmek için de faydalıdır.

Bu nedenle, düşük ve orta şekilsiz refrakter yalıtım malzemelerinde antiseptik olarak kiyanit yaygın olarak kullanılır; andalusit, orta ve yüksek dereceli şekillendirilmemiş refrakter yalıtım malzemelerinde yaygın olarak antiseptik olarak kullanılır; sillimanitin değişim sıcaklığı çok yüksektir ve genellikle şekillendirilmemiş refrakter yalıtım ile işbirliği yapmak rahatsız edicidir. Malzemenin genleşme maddesi uygulaması.