Bakır alaşımlarının ergitilmesi sırasında nelere dikkat edilmelidir?

1. Performans testi için bakır sıvı yüzeyinden numune almayın. Bakır alaşımlarının oksitlenmesi ve gaz alması kolaydır ve sıvı yüzeyindeki cüruf ve gaz içeriği, düşük bakır sıvısından önemli ölçüde daha yüksektir; bu nedenle bakır sıvı yüzeyinden numune alınarak yapılan performans testi doğru değildir. Doğru örnekleme için, bakır sıvısını tamamen karıştırdıktan sonra, erimiş metali potanın altından almak için bir örnekleme kaşığı kullanın.

2. Eritme zamanı kontrol edilmelidir. Erimenin başlangıcından erimenin sonuna kadar geçen süreye erime süresi denir. Eritme süresinin uzunluğu sadece üretkenliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda açıkça döküm parçaların kalitesini de etkiler. Erime süresinin artması, alaşımın element yanma hızını artıracak ve soluma şansını artıracaktır. Bu nedenle eritme işi en kısa sürede tamamlanmalıdır. İzin verildiğinde, şarjın ön ısıtma sıcaklığını artırmaya çalışın, işlem kompakt olmalı ve işlem hızlı olmalıdır.

3. Eritme için kullanılan karıştırma çubuğu bir karbon çubuk olmalıdır. Demir çubuklar gibi başka karıştırma malzemeleri kullanılırsa, karıştırma işlemi sırasında demir çubuklar eriyecek ve bu da alaşımın kimyasal bileşimini etkileyecektir. Aynı zamanda, fırında demir çubuğun ön ısıtma sıcaklığı nispeten yüksekse veya karıştırma süresi daha uzunsa, demir çubuk üzerindeki oksitler alaşım sıvısına girecek ve safsızlıklar haline gelecektir; demir çubuğun ön ısıtma sıcaklığı düşükse, karıştırma sırasında alaşım karıştırılacaktır. Üretimde görülebilen demir çubuğa takılmalıdır.

4. Eritme sırasında örtücü madde kullanımı. Bakır alaşımlarının eritilmesi için, kaplama maddesinin miktarı genellikle: cam ve boraks kullanıldığında yükün ağırlığının %0.8-%1.2’sidir, çünkü kaplama tabakasının kalınlığı 10-15 mm’dir; Kömür kullanırken, dozaj, yükün ağırlığının %0.5-%.0.7’sidir. 25-35 mm’lik kaplama tabakasının kalınlığını korumak için, kaplama maddesinin sıyrılması genellikle dökmeden önce gerçekleştirilir. Çok erken, bakır alaşımının oksidasyonunu ve emmesini artıracaktır. Kaplama maddesi olarak odun kömürü kullanılıyorsa ve cüruf engelleme etkisi iyiyse, kaplama maddesi sıyrılmayabilir, böylece döküm işlemi sırasında cürufu bloke etme rolü de oynar ve etki daha idealdir.