Які етапи процесу виробництва епоксидної скловолоконної трубки?

Які етапи процесу виробництва епоксидної скловолоконної трубки? Наступні виробники епоксидних скляних трубок пояснять вам:

1. Приготування клею. Нагрійте епоксидну смолу на водяній бані до 85~90℃, додайте затверджувач відповідно до співвідношення смола/отверджувач (відношення маси)=100/45, перемішайте та розчиніть її та зберігайте в ємності для клею за умови 80-85℃. .

2. Скловолокно намотується на металеву круглу форму, кут поздовжньої намотування становить близько 45°, а ширина волокна — 2.5 мм. Шар волокна: поздовжня обмотка товщиною 3.5 мм + обмотка в 2 шари + поздовжня обмотка товщиною 3.5 мм + 2 обмотки в кулі.

3. Зіскобліть рідину для смолистого клею так, щоб вміст клею в шарі намотування волокна було розраховано як 26%.

4. Покладіть термозбіжну пластикову трубку на зовнішній шар, подуйте гаряче повітря для усадки та щільно загорніть її, а потім оберніть шар склотканиної стрічки товщиною 0.2 мм і шириною 20 мм на зовнішній шар, і потім відправте його в піч для затвердіння для затвердіння.

5. Контроль затвердіння, спочатку підвищити від кімнатної температури до 95°C зі швидкістю 3°C/10 хв, витримати 3 години, потім підняти до 160°C при тій же швидкості нагрівання, витримати 4 години, потім прийняти. вийняти з духовки і охолодити природним шляхом до кімнатної температури.

6. Витягніть з форми, видаліть склотканину стрічку з поверхні та за потреби виконайте подальшу обробку.

Епоксидна скловолоконна трубка є широко використовуваним електричним та електронним ізоляційним матеріалом. Він стійкий до високої напруги, стійкість до корозії, стійкість до високих температур, висока міцність і хороші електротермічні характеристики. Він може працювати тривалий час під 230 кВ без втоми, а його розривний момент перевищує 2.6 кН·м. Його також можна нормально використовувати в жарких і вологих середовищах.