دھماکے کی بھٹی میں ریفریکٹریز کی سروس لائف کو متاثر کرنے والے عوامل

بلاسٹ فرنس کی تعمیر مکمل ہونے کے بعد، استعمال میں ڈالنے سے لے کر فرنس سروس کے اختتام تک، جب مواد نزول کے عمل میں داخل ہوتا ہے اور حرارت کے تبادلے کے عمل کے فرنس گیس کے بڑھنے کے مرحلے میں، درمیانی اور اوپری فرنس استر ریفریکٹریز ہوتے ہیں۔ ایک طویل مدتی پہننے اور کٹاؤ کی حالت میں، اور بھٹی کے جسم کا نچلا حصہ چولہا بھٹی ہے۔ نیچے کی استر پگھلے ہوئے لوہے اور سلیگ میں ڈوبی ہوئی ہے۔ بلاسٹ فرنس کا اندرونی حصہ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں رہتا ہے۔ یہ عوامل بلاسٹ فرنس کی سروس لائف پر اثر انداز ہوتے ہیں۔

بہت سے عوامل ہیں جو چولہا ریفریکٹری مواد کی سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔ ابھی تک، ایک مکمل طور پر واضح اور متحد نقطہ نظر نہیں ہے. عام اور عام طور پر یکساں خیالات ان متاثر کن عوامل کو دو قسموں میں سمیٹ سکتے ہیں، یعنی جسمانی عمل اور کیمیائی کٹاؤ۔

1. چولہا کے ریفریکٹری مواد پر جسمانی عمل کا اثر:

(1) حرارتی دباؤ۔ چولہا کے حصے میں ریفریکٹری ورکنگ پرت اور آئرن سلیگ مائع کانٹیکٹ پوائنٹ کا درجہ حرارت 1350℃ تک زیادہ ہے۔ گرمی کی موصلیت کی تہہ سے رابطہ کرنے والے کولنگ اسٹیو کے ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت صرف 25 ~ 45 ℃ ہے۔ ریڈیل درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ تھرمل تناؤ ہوتا ہے۔ طویل مدتی ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر والی سڑک کے حالات میں، تھرمل تناؤ اور دیگر جسمانی اور کیمیائی تعاملات ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں نقصان کے مختلف مظاہر جیسے تھرمل پھیلاؤ اور ریفریکٹری مواد کا سکڑنا، فریکچر، اور پلورائزیشن۔

(2) رگڑنا اور پہننا۔ بلاسٹ فرنس کے آپریشن کے دوران، چولہا کو لگاتا ہوا ریفریکٹری پگھلے ہوئے لوہے کی گردش اور سلیگ کی سطح کے بڑھنے اور گرنے کا مسلسل جواب دیتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کٹاؤ اور طویل عرصے تک پہننے کے اثر کے تحت، ریفریکٹری کی پہننے کی مزاحمت کم ہوتی رہتی ہے، جو اس کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ سلیگ آئرن رابطے کی سطح پر بننے والی سلیگ جلد بھی بھٹی کی حالت کے اتار چڑھاؤ کے دوران گر سکتی ہے۔ اس وقت، بھٹی کے استر کے ریفریکٹری مواد کو لوہے کے سلیگ اور پگھلے ہوئے لوہے سے براہ راست کھرچ کر ختم کیا جائے گا۔

(3) طبعی کشش ثقل۔ بلاسٹ فرنس کے استعمال کے دوران، پگھلا ہوا لوہے کا سلیگ مسلسل چولہا میں شامل ہوتا رہتا ہے اور پگھلا ہوا لوہا مردہ لوہے کی تہہ میں جمع ہوتا ہے، جس میں بھٹی میں زیادہ دباؤ والی گرم ہوا کا اثر بھی شامل ہوتا ہے، ایک دوسرے پر مسلط کیا جاتا ہے، تاکہ ریفریکٹری ہو جائے۔ بھٹی کے نچلے حصے میں زیادہ جسمانی کشش ثقل ہوتی ہے۔ . چولہا اور بھٹی کے نیچے کے سنگم پر کاربن اینٹوں کی تہہ کے لیے، یہ قوتیں مونڈنے میں کردار ادا کرتی ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر کاربن اینٹوں کی دبانے والی طاقت 20-40MPa ہے، اور لچکدار طاقت صرف 7-15MPa ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر طاقت جب درجہ حرارت عام درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، جب دباؤ اپنی طاقت کی حد کے قریب ہوتا ہے، تو اسے ٹوٹنا یا دراڑیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اس وقت، لوہے کا سلیگ مائع دراڑوں اور دراڑوں میں گھس جائے گا۔ پگھلے ہوئے لوہے کی دراندازی اور کٹاؤ۔

(4) پگھلے ہوئے لوہے کی رونق۔ ریفریکٹری مواد کی کثافت پگھلے ہوئے لوہے کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے، اور ریفریکٹری مواد پگھلے ہوئے لوہے میں اوپر کی طرف بڑھتا رہے گا۔ فرنس کا نچلا حصہ عام طور پر ایک مخصوص تنگ قطر کے ساتھ بھٹی کے خول کے قریب رکھا جاتا ہے، اور ریفریکٹری کے براہ راست اخراج اور رگڑ کو اس کی جوش کو کمزور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، جب قوت ریفریکٹری کی حد تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ ریفریکٹری کو بگاڑ دینے یا ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے اور نقصان اٹھاتی رہتی ہے۔ بہاؤ کے اثر کے بعد زیادہ شدید نقصان ہوتا ہے یا یہاں تک کہ فلوٹس گرنا پڑتا ہے۔

2. کیمیائی حملہ:

(1) گرم دھات کاربرائزنگ سنکنرن۔ پگ آئرن آئرن کاربن پگھلے ہوئے لوہے کا کاربن پر مشتمل غیر سیر شدہ محلول ہے۔ پگ آئرن کا کاربن مواد پیداواری عمل کے دوران عام طور پر 4.5% سے 5.4% تک برقرار رہتا ہے۔ کاربن کا مواد دھماکے کی بھٹی کا حجم، گرم ہوا کا دباؤ اور سمیلٹنگ کی طاقت جیسے عوامل سے متعلق ہے، اور سب سے زیادہ کتنا واضح نہیں ہے۔ لہذا، بلاسٹ فرنس کے آپریشن کے دوران، چولہا میں پگھلے ہوئے لوہے اور کاربن کی اینٹوں کے درمیان کاربرائزنگ ری ایکشن وقتاً فوقتاً ہوتا ہے، اور ایندھن میں موجود کوک اور کوئلے کے پاؤڈر کو بھی کاربرائز کیا جا سکتا ہے۔ طویل مدتی رابطہ چولہا میں کاربن اینٹوں کو متاثر کرتا ہے۔ پگھلا نقصان اور تباہی.

(2) ریڈوکس ردعمل۔ بلاسٹ فرنس کے پروڈکشن کے عمل کے دوران، چولہا میں مختلف قسم کے آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن ہوتے ہیں، جیسے ٹیوئیر اور کولنگ وال میں پانی کے رساو کی وجہ سے واٹر گیس کا رد عمل، جو کاربن اینٹوں کے آکسیڈیشن کا سبب بنے گا۔ جس کے نتیجے میں کاربن کا نقصان ہوتا ہے یا یہاں تک کہ pulverization کے نتیجے میں دراڑیں پڑتی ہیں۔ کاربن اینٹوں کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ دھماکے کی بھٹی میں الکلی دھاتوں جیسے پوٹاشیم، سوڈیم، لیڈ، اور زنک کے آکسیڈیشن-کمی کے رد عمل کا ایک سلسلہ کاربن کی اینٹوں کے ڈھیلے ہونے، انگوٹھی میں دراڑیں اور دیگر نقصان دہ اثرات کا سبب بن سکتا ہے۔

جسمانی اور کیمیائی سنکنرن عوامل چولہا اور بھٹی کے نچلے حصے میں ہوتے رہتے ہیں، اور وہ ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں اور چولہا اور نچلے حصے کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ لہٰذا، جب چولہا اور نچلے حصے میں ریفریکٹری مواد کا انتخاب کرتے ہیں، تو مندرجہ بالا عوامل کو مخصوص فرنس کے مطابق ہونا چاہیے۔ سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے، بہتر جامع کارکردگی کے ساتھ ریفریکٹری مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.