Lò làm nguội ống thép liền mạch

Ưu điểm của lò làm nguội ống thép liền mạch của Songdao Technology:

1. Hệ thống cung cấp điện: cung cấp điện sưởi ấm + cung cấp điện dập tắt

2. Phạm vi ứng dụng: Phạm vi ứng dụng ø20-ø375mm

3. Sản lượng hàng giờ: 1.5-10 tấn

4. Bàn lăn truyền động: Trục của bàn lăn và trục của phôi tạo thành một góc 18-21 °, và phôi chuyển động tịnh tiến với tốc độ không đổi trong khi truyền tự động, do đó nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa thân lò làm bằng inox 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

5. Hệ thống cấp liệu: mỗi trục được dẫn động bởi một bộ giảm tốc động cơ độc lập và được điều khiển bởi một bộ biến tần độc lập; đầu ra chênh lệch tốc độ được thiết kế linh hoạt, và tốc độ chạy được kiểm soát theo từng phần.

6. Hệ thống bù nhiệt độ đầu trụ: Hệ thống bù nhiệt độ đầu trụ đặc biệt được thiết kế cho đường kính của đầu trụ khác với phần giữa của vỏ. Lò cảm ứng bù nhiệt độ theo dõi chính xác đầu xuyên để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa đầu xuyên và phần giữa. Trong vòng 20 ℃

7. Chức năng quản lý công thức: một hệ thống quản lý công thức mạnh mẽ, sau khi nhập các thông số về loại thép, đường kính ngoài và độ dày thành được sản xuất, các thông số liên quan sẽ tự động được gọi và không cần phải ghi lại, tham khảo và nhập các thông số các giá trị tham số theo yêu cầu của các phôi khác nhau.

8. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín của lò nung cứng cảm ứng ống thép liền mạch: cả gia nhiệt và làm nguội đều sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín của nhiệt kế hồng ngoại Raytai của Mỹ để kiểm soát chính xác nhiệt độ.

9. Hệ thống máy tính công nghiệp: hiển thị thời gian thực trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm đó, và các chức năng của bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, cảnh báo, v.v.

10. Chuyển đổi năng lượng: phương pháp làm nóng + làm nguội được thông qua, tiêu thụ điện năng là 450-550 độ mỗi tấn.

Lò làm nguội ống thép liền mạch

Ưu điểm của lò làm nguội ống thép liền mạch của Songdao Technology:

1. Hệ thống cung cấp điện: cung cấp điện sưởi ấm + cung cấp điện dập tắt

2. Phạm vi ứng dụng: Phạm vi ứng dụng ø20-ø375mm

3. Sản lượng hàng giờ: 1.5-10 tấn

4. Bàn lăn truyền động: Trục của bàn lăn và trục của phôi tạo thành một góc 18-21 °, và phôi chuyển động tịnh tiến với tốc độ không đổi trong khi truyền tự động, do đó nhiệt đồng đều hơn. Bàn lăn giữa thân lò làm bằng inox 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.

5. Hệ thống cấp liệu: mỗi trục được dẫn động bởi một bộ giảm tốc động cơ độc lập và được điều khiển bởi một bộ biến tần độc lập; đầu ra chênh lệch tốc độ được thiết kế linh hoạt, và tốc độ chạy được kiểm soát theo từng phần.

6. Hệ thống bù nhiệt độ đầu trụ: Hệ thống bù nhiệt độ đầu trụ đặc biệt được thiết kế cho đường kính của đầu trụ khác với phần giữa của vỏ. Lò cảm ứng bù nhiệt độ theo dõi chính xác đầu xuyên để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa đầu xuyên và phần giữa. Trong vòng 20 ℃

7. Chức năng quản lý công thức: một hệ thống quản lý công thức mạnh mẽ, sau khi nhập các thông số về loại thép, đường kính ngoài và độ dày thành được sản xuất, các thông số liên quan sẽ tự động được gọi và không cần phải ghi lại, tham khảo và nhập các thông số các giá trị tham số theo yêu cầu của các phôi khác nhau.

8. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín của lò nung cứng cảm ứng ống thép liền mạch: cả gia nhiệt và làm nguội đều sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín của nhiệt kế hồng ngoại Raytai của Mỹ để kiểm soát chính xác nhiệt độ.

9. Hệ thống máy tính công nghiệp: hiển thị thời gian thực trạng thái của các thông số làm việc tại thời điểm đó, và các chức năng của bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, cảnh báo, v.v.

10. Chuyển đổi năng lượng: phương pháp làm nóng + làm nguội được thông qua, tiêu thụ điện năng là 450-550 độ mỗi tấn.