عيوب المعالجة الحرارية لمعدات التسخين بالحث

بعض العيوب الشائعة والتدابير المضادة التي يجب اتخاذها في المعالجة الحرارية لاستخدام التردد المتوسط معدات التدفئة التعريفي,

1) صلابة غير كافية

سبب:

1. قوة سطح الوحدة منخفضة ، ووقت التسخين قصير ، والفجوة بين سطح التسخين والمحث كبيرة جدًا ، مما يقلل من درجة حرارة التسخين بالحث ، وهناك المزيد من الفريت غير المنحل في الهيكل المروى

2. الفترة الزمنية من نهاية التسخين إلى بداية التبريد طويلة جدًا ، ووقت الرش قصير ، وإمداد سائل الرش غير كافٍ أو ضغط الرش منخفض ، وسرعة التبريد المتوسطة للتبريد بطيئة ، بحيث لا تظهر الهياكل المارتنسية مثل تروستيت في الهيكل.

الإجراءات المضادة المتخذة هي:

1. زيادة الطاقة المحددة ، وإطالة وقت التسخين ، وتقليل المسافة بين المحرِّض وسطح قطعة العمل

2. زيادة إمداد سائل الرش ، وتقليل الوقت من نهاية التسخين إلى بداية التبريد ، وزيادة معدل التبريد.

نقطه ناعمه

السبب: تم ​​سد فتحة الرش أو أن فتحة الرش رقيقة للغاية ، مما يقلل من معدل التبريد للمنطقة المحلية من السطح.

الإجراء المضاد: افحص فتحة الرش

حزام ناعم

السبب: عند تسخين قطعة عمل العمود وإخمادها باستمرار ، يظهر شريط حلزوني أبيض وأسود على السطح أو يظهر شريط أسود خطي في منطقة معينة على طول اتجاه حركة قطعة العمل. توجد هياكل غير مارتينسيتية مثل الفريت غير المنحل والتروستيت في المنطقة السوداء.

الأسباب

1. زاوية الرش الصغيرة ، المياه الراكدة في منطقة التسخين

2. سرعة دوران قطعة العمل غير متوافقة مع سرعة الحركة ، ومسافة الحركة النسبية لجهاز الاستشعار كبيرة نسبيًا عندما تدور قطعة العمل مرة واحدة.

3. زاوية فتحة الرش غير متناسقة ، وقطعة العمل تدور بشكل لامركزي في المستشعر

الإجراء المضاد

1. زيادة زاوية الرش

2. قم بتنسيق سرعة دوران قطعة العمل وسرعة تحرك المستشعر

3. تأكد من أن قطعة العمل تدور بشكل مركز في فرن الحث لفرن الإنفاذ الحراري بالتردد المتوسط