Defecte în tratamentul termic al echipamentelor de încălzire prin inducție

Câteva defecte comune și contramăsuri care trebuie luate în tratamentul termic al utilizării frecvenței intermediare echipamente de încălzire prin inducție,

1) Duritate insuficientă

cauză:

1. Puterea de suprafață a unității este scăzută, timpul de încălzire este scurt și distanța dintre suprafața de încălzire și inductor este prea mare, ceea ce reduce temperatura de încălzire prin inducție și există mai multă ferită nedizolvată în structura stinsă.

2. Intervalul de timp de la sfârșitul încălzirii până la începutul răcirii este prea lung, timpul de pulverizare este scurt, alimentarea cu lichid de pulverizare este insuficientă sau presiunea de pulverizare este scăzută, viteza de răcire a mediului de stingere este lentă, astfel încât în structură apar structuri martensitice precum troostita.

Contramăsurile luate sunt:

1. Creșteți puterea specifică, prelungiți timpul de încălzire și reduceți distanța dintre inductor și suprafața piesei de prelucrat

2. Creșteți cantitatea de lichid de pulverizare, reduceți timpul de la sfârșitul încălzirii până la începutul răcirii și creșteți viteza de răcire.

Punct slab

Cauză: Orificiul de pulverizare este blocat sau orificiul de pulverizare este prea subțire, ceea ce reduce viteza de răcire a zonei locale a suprafeței.

Contramăsură: Verificați orificiul de pulverizare

Curea moale

Cauză: Când piesa de prelucrat cu arbore este încălzită și stinsă continuu, pe suprafață apare o bandă spirală albă și neagră sau o bandă neagră liniară apare într-o anumită zonă de-a lungul direcției de mișcare a piesei de prelucrat. Există structuri nemartensitice, cum ar fi ferita nedizolvată și troostita în zona neagră.

Cauze

1. Unghi mic de pulverizare, apă retrasă în zona de încălzire

2. Viteza de rotație a piesei de prelucrat este incompatibilă cu viteza de mișcare, iar distanța relativă de mișcare a senzorului este relativ mare atunci când piesa de prelucrat se rotește o dată.

3. Unghiul orificiului de pulverizare este inconsecvent, iar piesa de prelucrat se rotește excentric în senzor

Contramăsură

1. Măriți unghiul de pulverizare

2. Coordonați viteza de rotație a piesei de prelucrat și viteza de mișcare a senzorului

3. Asigurați-vă că piesa de prelucrat se rotește concentric în cuptorul cu inducție al cuptorului cu diatermie cu frecvență intermediară