Défauts de traitement thermique des équipements de chauffage par induction

Quelques défauts courants et contre-mesures à prendre dans le traitement thermique de l’utilisation de la fréquence intermédiaire équipement de chauffage par induction,

1) Dureté insuffisante

cause:

1. La puissance de surface de l’unité est faible, le temps de chauffage est court et l’écart entre la surface de chauffe et l’inducteur est trop grand, ce qui réduit la température de chauffage par induction, et il y a plus de ferrite non dissoute dans la structure trempée

2. L’intervalle de temps entre la fin du chauffage et le début du refroidissement est trop long, le temps de pulvérisation est court, l’alimentation en liquide de pulvérisation est insuffisante ou la pression de pulvérisation est faible, la vitesse de refroidissement du milieu de trempe est lente, de sorte que non- des structures martensitiques telles que la troostite apparaissent dans la structure.

Les contre-mesures prises sont :

1. Augmentez la puissance spécifique, prolongez le temps de chauffage et réduisez la distance entre l’inducteur et la surface de la pièce

2. Augmentez l’alimentation en liquide de pulvérisation, réduisez le temps écoulé entre la fin du chauffage et le début du refroidissement et augmentez la vitesse de refroidissement.

Point faible

Cause : Le trou de pulvérisation est bouché ou le trou de pulvérisation est trop fin, ce qui réduit la vitesse de refroidissement de la zone locale de la surface.

Contre-mesure : Vérifiez le trou de pulvérisation

Ceinture souple

Cause : Lorsque la pièce d’arbre est chauffée et trempée en continu, une bande en spirale noire et blanche apparaît sur la surface ou une bande noire linéaire apparaît dans une certaine zone le long de la direction de mouvement de la pièce. Il existe des structures non martensitiques telles que de la ferrite et de la troostite non dissoutes dans la zone noire.

Causes

1. Petit angle de pulvérisation, reflux dans la zone de chauffage

2. La vitesse de rotation de la pièce est incompatible avec la vitesse de déplacement et la distance de mouvement relative du capteur est relativement grande lorsque la pièce tourne une fois.

3. L’angle du trou de pulvérisation est incohérent et la pièce tourne de manière excentrique dans le capteur

Contre-mesure

1. Augmenter l’angle de pulvérisation

2. Coordonner la vitesse de rotation de la pièce et la vitesse de déplacement du capteur

3. Assurez-vous que la pièce tourne de manière concentrique dans le four à induction du four de diathermie à fréquence intermédiaire